Монолитные полиуретаны (ГОСТ-14896 (22704)) представляют особой гетероцепные полимеры, в макромолекулах которых присутствуют незащищенные и/или замещенные уретановые группы (—N(R)—C(O)O—) на базе алкилов, арилов или ацилов. В зависимости от разновидности синтетического эластомера в них также могут иметься как простые, так и сложноэфирные связки: мочевинные, амидные и прочие. Их наличие в итоге формирует те или иные свойства конкретного вида полиуретана в зависимости от ГОСТа на материал. Основное отличие выпускаемых видов данного полимера заключается в различной степени твердости, диапазоне эксплуатационных температур и определенной сфере применения.
Полиуретан (ГОСТ): основные свойства
Полиуретан (ГОСТ-14896) обладает уникальными свойствами, в числе которых высокие прочность и эластичность при значительной стойкости к истиранию и механическим воздействиям. В отличие от каучука, трудносгораемый эластомер характеризуется замедленным старением, что обеспечивает ему в несколько десятков раз больший ресурс. Благодаря этому его часто называют «вечной резиной».
Этот полимер сохраняет свои изначальные свойства в широком диапазоне отрицательных температур. Например, необратимое ухудшение эластичности полиуретана ГОСТ-14896 84 наступает ниже отметки в –18+2/20С, а появление хрупкости – при –60+/-60С в зависимости от влажности. Изделия из данного эластомера нетоксичны и отличаются низким порогом стеклования. При этом связь эластомера с металлами в несколько раз прочнее по сравнению с аналогичной связкой «резина-металл».
Полиуретан (ГОСТ): достоинства
- Низкая степень абразивного износа при небольшой массе и плотности.
- Широкий диапазон эксплуатационных температур (от –70 0С до +150 0С) и рабочего давления без остаточной деформации (до 100 МПа).
- Устойчивость на разрыв и к динамическим нагрузкам особо характерна для полиуретана ГОСТ-22704.
- Значительные диэлектрические свойства при высоких показателях поглощения механических воздействий, вибрации и тряски.
- Химическая стойкость при высокой эластичности.
Технические условия Пенополиуретан
Введение.
Настоящие технические условия распространяются на пенополиуретан: твердый, мягкий, поролон, поролон высокой эластичности, поролон жесткий, поролон повышенной жесткости, поролон специального назначения.
Пенополиуретан относится к группе газонаполненных пластмасс и является материалом синтетического происхождения, образованным в результате застывания вспененной смеси жидких полимеров полиола и полиизоцианата.
Пенополиуретан представляет собой вспененную эластичную пластмассу с преимущественно открытоячеистой структурой.
Пенополиуретан производится в виде листов прямоугольной формы, в рулонах, в блочном виде. Различают акустический, контурный и жидкий (монтажная пена) пенополиуретан.
Производятся следующие основные виды пенополиуретана: стандартный, с повышенной жесткостью, сверхжесткий, повышенной мягкости, высокоэластичный, для огневого дублирования, для изготовления бытовых губок, сильноокрашенный, с антистатическими свойствами.
Технические требования.
Пенополиуретан должен соответствовать требованиям настоящих технических условий, изготавливаться в соответствии с технологическим процессом предприятия по рецептурам и регламентам, утвержденным в установленном порядке.
Значения физикомеханических показателей стандартного пенополиуретана должны соответствовать следующим требованиям:
- плотность от 16 до 55 кг/м3;
- напряжение сжатия при сжатии на 40% от 2 до 5,5 кПа;
- остаточная деформация при 70°С и 50% сжатия через 22 часа не должна превышать 4,5%;
- эластичность по отскоку не менее 40%;
- относительное удлинение при разрыве не менее 150%;
- предел прочности при растяжении не менее 100 кПа.
При производстве пенополиуретана в виде блоков их линейные размеры и отклонения предварительно согласовываются с заказчиком (потребителем).
При производстве пенополиуретана в виде листов допускаются отклонения размеров по длине и ширине в сжатом виде в пределах ±3% и ±1% в несжатом виде. Отклонение по толщине с учетом остаточной деформации должно быть в пределах от плюс 1% до минус 5%.
На поверхности листов пенополиуретана площадью в 1 м2 и толщиной до 20 мм допускаются следующие дефекты внешнего вида:
- до трех штук воздушных включений диаметром до 6 мм;
- не более двух штук сквозных воздушных отверстий диаметром до 6 мм;
- не более двух штук сквозных отверстий с разрывами по краям до 20 мм.
Для поверхности листов толщиной свыше 20 мм допускаются следующие дефекты на площади в 1м2:
- до четырех штук воздушных включений диаметром до 10 мм;
- не более двух штук сквозных воздушных отверстий диаметром до 6 мм;
- не более двух штук сквозных отверстий с разрывами по краям до 20 мм.
В листах пенополиуретана допускаются разрывы и трещины размером до 50 мм в количестве не более одного такого дефекта на лист. В одном упаковочном месте должно быть не более одного листа с разрывом или трещиной.
Боковые кромки листов пенополиуретана могут иметь шероховатости, неровности глубиной не более 12 мм и трещины до 10 мм, образованные при снятии бумажной формы.
Допустимо наличие в листах местных неоднородностей ячеистой структуры – разводов, шлиров, нервностей поверхности – полос, получающихся в результате резки.
Для листов высокоэластичного пенополиуретана всех толщин допускается наличие на площади поверхности в 1м2:
- не более двух штук сквозных отверстий диаметром от 4 до 8 мм;
- количество воздушных включений не лимитируется.
Пенополиуретан при производстве может быть окрашен в разные цвета.
В результате воздействия ультрафиолетового излучения, при хранении и эксплуатации пенополиуретана его верхний слой может желтеть со временем, а изначальный цвет искажаться. Данные явления не оказывают влияния на физикомеханические показатели материала.
Используемые при производстве пенополиуретана сырье и материалы должны соответствовать требованиям распространяющихся на них стандартов и иметь документ о качестве.
Пенополиуретан может упаковываться в пачки, рулоны, в мешок из полимерной пленки способом навала, в тюки и прессованные кипы.
Каждое упаковочное место пенополиуретана маркируется с противоположных сторон двумя этикетками, на которых должна быть указана инфомация:
- товарный знак предприятияизготовителя и его наименование;
- обозначение материала;
- марка пенополиурената;
- размер листов;
- количество листов в упаковке;
- масса нетто;
- дата изготовления;
- обозначение настоящих технических условий.
Требования безопасности.
Пенополиуретан является малотоксичным и малоопасным веществом. Материал безопасен для человека, не оказывает раздражающего воздействия на кожу и слизистые оболочки.
Пенополиуретан является диэлектриком, при переработке способен электризоваться, вследствие чего оборудование на производстве и работающий с ним персонал должны быть защищены от статического электричества.
Пенополиуретан относится к группе горючих материалов средней воспламеняемости, его исходное сырье является горючими жидкостями. Температура воспламенения пенополиуретана плюс 225°С, температура самовоспламенения – плюс 450°С.
Запрещено использовать пенополиуретан и продукцию из него вблизи источников нагрева, открытого пламени и вблизи свыше 150°С деталей и конструкций.
Требования охраны окружающей среды.
При производстве пенополиуретана не образовываются выбрасываемые в окружающую среду жидкие или твердые отходы. Переработка пенополиуретана является безотходным производством.
Правила приемки.
Приемка пенополиуретана производится партиями.
За партию принимают изделия одного наименования и условного обозначения, изготовленные из идентичных материалов по одному технологическому процессу в течение одной рабочей смены и сопровождаемые единым документом о качестве.
В документе о качестве должна быть указана информация:
- товарный знак и название предприятияизготовителя;
- адрес предприятияизготовителя;
- наименование изделия и его условное обозначение;
- номер партии;
- размер листов;
- количество листов в упаковке;
- масса нетто;
- дата изготовления в формате число, месяц, год;
- обозначение настоящих технических условий;
- отметка отдела технического контроля предприятия.
Каждая партия подвергается приемосдаточным испытаниям. Испытания проводятся не менее чем через 72 часа после изготовления пенополиуретана.
В случае неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний по любому из показателей качества проводятся повторные испытания на удвоенной выборке образцов из той же самой партии. Результаты повторных испытаний считаются окончательными и распространяются на всю партию.
Транспортирование и хранение.
Пенополиуретан следует хранить на крытых складах, защищенных от атмосферных осадков и почвенной влаги, вдали от источников открытого огня и отопительных устройств. При укладке материала штабелями их высота не должна превышать 3 метров.
Пенополиуретан транспортируется закрытыми транспортными средствами любых видов при условии выполнения правил перевозки, действующих на выбранном типе транспорта.
Каждое грузовое место упакованного пенополиуретана должно быть промаркировано манипуляционным знаком: «Беречь от влаги».
Гарантии изготовителя.
Производителем гарантируется соответствие пенополиуретана требованиям настоящих технических условий при соблюдении правил хранения, транспортирования и использования.
Гарантийный срок – 10 лет со дня изготовления. Возможно использование пенополиуретана по истечении этого срока, но после проверки его качества на соответствие требованиям настоящих технических условий.
По данным ТУ, Вы сможете выпускать продукцию, испытывать и сертифицировать, подавать на согласование в различные структуры, такие как Минпромторг, Центры метрологии, Лаборатории и т.д.
Технические условия передаются Вам в полном объеме. Могут быть зарегистрированы за Вами в Росстандарте. Предусмотрено внесении правок. Все ТУ согласовываются с Вами перед подписанием.
Полиуретаны (ГОСТ): применение основных марок
- Полиуретан СКУ ПФЛ–100М применяется для изготовления деталей, предназначенных для эксплуатации при интенсивном абразивном износе, включая влажные среды. Высокоэластичный полимер, характеризующийся низкой степенью остаточных деформаций при сжатии, незаменим для получения уплотнителей.
- Полиуретан ГОСТ СКУ–7Л используется для производства износостойких изделий, работающих в условиях воздействия масел, мазута и прочих продуктов нефтепереработки. Его часто используют в качестве сырья для штампованных деталей.
- Полиуретаны обозначение по ГОСТ СКУ–6 и «Вибратан-6060» с высокими твердостью и эластичностью применяется для изготовления упругих деталей горнодобывающего оборудования. Также эти эластомеры широко востребованы в машинной отрасли и судостроении.
- Полиуретан листовой «Вибратан-8000» с диапазоном рабочих температур от –60 0С до +120 0С является одним из наиболее высокотехнологичных эластомеров. Его используют для изготовления ударостойких узлов подъемного оборудования.
- Полиуретан листовой ГОСТ-14896 84 применяется для производства манжет и уплотнителей, а также различных деталей общего назначения.
Помимо вышеперечисленных синтетических эластомеров, существует множество других разновидностей материала, которые широко востребованы в различных отраслях промышленности, на производстве и в быту.
Приобрести изделия из полиуретана различных стандартов вы можете в . При необходимости наши специалисты обеспечат выпуск партии уникальных изделий с конкретными параметрами.
Полиуретан СКУ-7Л
Полиуретан СКУ-7Л ТУ 84 404 2008 предназначен для изготовления деталей, эксплуатирующихся при воздействии абразивных веществ (работа на износ) в хранилищах с зерном и пищевыми продуктами. Благодаря стойкости ко смазкам, нефти и их производным широко применяется в качестве уплотнений нефтяных и масляных сред в подвижных и неподвижных соединениях, а также в штамповочном производстве. Обладает отличной износостойкостью, очень хорошей прочностью при растяжении и стойкостью к разрыву и применяется для изготовления эластичных элементов оборудования в судостроении, машиностроении. Для эксплуатации при положительных температурах. Диапазон рабочих температур от +10°С до +80°С. Изделия из полиуретана отлично переносят резкие атмосферные изменения, ударопрочны, долговечны в промышленной эксплуатации и обладают свойствами, которые недостижимы для обычных резин: — эластичность (относительное удлинение при разрыве в 2 раза больше, чем у резины); — низкая истираемость (условная износостойкость в 3 раза выше, чем у резины); — высокая прочность (превышает прочность резины в 2,5 раза); — высокое сопротивление раздиру и многократным деформациям; — возможность работы при высоком давлении (до 105 МПа); — кислотостойкость и стойкость ко многим растворителям; — повышенная твердость (от 40 до 98 единиц Шора); — температурный интервал от -30°С до +80°С; — стойкость к микроорганизмам и плесени; — вибростойкость и маслобензостойкость; — упругость при низких температурах; — высокие диэлектрические свойства; — озоностойкость; — водостойкость. Основные технические характеристики СКУ-7Л:
| 30 | ||
| Относительное удлинение, не менее | % | 370 |
| Остаточное удлинение после разрыва | % | 4 |
| Твердость по Шору, А | ед. | 76–86 |
| Сопротивление раздиру, не менее | Н/мм | 30 |
| Износостойкость | мм | 40 |
| Маслобензостойкость | — | высокая |
| Температура эксплуатации | град. С | -30 +80 |
| Водостойкость | — | удовл. |
Полиуретан марки СКУ-7Л в стержнях поставляется диаметром от 20мм до 450мм различной длины. Полиуретан марок СКУ-7Л в листах (пластинах) поставляется толщиной от 3мм до 115мм различных размеров. Под заказ возможна поставка втулок, готовых изделий из полиуретана марок СКУ-7Л или облицовка (покрытие) металлических изделий, валов, сосудов. Сульфат калия удобрение.
