Установка окон в доме из газобетона или пеноблоков

Когда речь заходит об установке окон в доме из ячеистых блоков, то сталкиваются два разных подхода к технологии крепления.

Сторонники полиуретановой пены утверждают, что этот материал настолько надежен и герметичен, что не требует использования фурнитуры. Поклонники дюбелей, напротив, делают ставку на механический контакт металла и блоков.

Истина, как это часто бывает, находится посередине полярных мнений.

Поэтому мы решили подробно рассмотреть особенности качественной установки окон в газобетонные и пенобетонные стены.

Какая глубина установки

Определяя глубину установки окон в проеме, то есть расстояние от наружной поверхности стены, нужно учитывать несколько особенностей:

• наличие облицовки фасада;
• необходимость утепления;
• ширина отливов;
• желаемая ширина подоконников.

Если фасады дома будут облицовываться каким-либо декоративным материалом без утепления, окна можно устанавливать прямо по линии наружной поверхности фасада. Смещение их внутрь может потребоваться только из-за конструктивных особенностей крепления облицовки.

При необходимости утепления фасадов (когда это требуется в соответствии с климатическими условиями местности), оконные блоки нужно установить внутри проема на некотором расстоянии от наружной поверхности. Это связано с тем, что качественное утепление газобетона в месте примыкания окна конструктивно будет сложно выполнить, если окно установить по линии стены. Газоблоковая стена по периметру окна может промерзать, так как ее расчетная толщина не будет превышать толщины рамы. Обычно это не более 120 мм.

Когда лучше ставить пластиковые окна?

По этому вопросу нет единого мнения. Новички-застройщики спрашивают, когда можно устанавливать окна в доме из газобетона или пеноблока. Им дают советы один другого нелепее. Одни утверждают, что у ячеистых блоков очень большая усадка и монтировать окна можно только через год после строительства коробки.

Другие пытаются подвести под это утверждение «научную» базу и рассуждают от трех видах усадки газосиликата и пеноблока. При этом все советчики дружно игнорируют данные производителей. В них четко сказано, что естественная усадка ячеистых блоков не превышает 0,3 мм на 1 метр стены по высоте. Поэтому говорить о ее критичном воздействии на оконные рамы не приходится. Путаница возникает из-за подмены понятий усадки легких бетонов и осадки здания.

Деформационная осадка строения (стен и фундамента) происходит не по причине испарения влаги из бетона и блоков. Ее вызывает неравномерное оседание и подъем грунта под действием замерзающей и оттаивающей в нем воды. Вот от такой усадки и нужно защищать несущие конструкции. Для фундамента применяют каркасы из арматуры, а для стен из газобетона и пеноблоков – армированные бетонные пояса, которые заливают на уровне междуэтажных перекрытий. Если эти меры не приняты, то трещины в стенах и фундаменте при строительстве на слабых и водонасыщенных грунтах гарантированы.

Какие практические выводы можно сделать из наших теоретических рассуждений?

Установка окон в газобетонный дом

Выбрав монтаж пластиковых окон в пеноблок, следует знать:

1. Делать это можно спустя три месяца после постройки стен. Такой временной интервал необходим для усадки и приобретения истинных размеров проемами.
2. Укладка и заливка фундамента должна быть качественна, чтобы исключить движение почвы.
3. Технологии крепления пластиковой конструкции нужно подобрать в зависимости от индивидуальных особенностей конструкции, размеров оконных проемов, климатических условий.

Монтаж окон в газобетонном доме будет качественным, если:

• обеспечить герметичность швов;
• защитить стыки от разницы внешней и внутренней температур, контролируя теплопотери;
• исключить возможность механических поломок, повреждений примыкающих стен, их облицовок и оконных элементов.

Как обеспечить герметичность установки окон в газобетонный дом?

Строение блока имеет особенность: в нем есть вырезанные выступы. Их присутствие при нанесении герметика, монтажной пены или ленты обеспечивает глубокое проникновение соединяющего вещества в пеноблочную стену. Строительная пена на этапе своего расширения заполняет имеющиеся пустоты, гарантируя оптимальную герметичность окна. Механической прочности добиваются использованием особых специально подобранных пластин и дюбелей.

Как зафиксировать раму в проеме

Установка окон в газобетон может проходить следующими методами:

Удалив стеклопакет, в оконном проеме сверлят отверстие, по глубине равное размеру дюбеля. Именно он – основной крепежный элемент. В конце этого действия остекление возвращается.

Можно сделать крепление без снятия стеклопакета. При этом нужно вставлять анкерные пластины, которые крепятся с помощью саморезов. Фиксировать окно в газобетоне в таком случае нужно гвоздями. Такой способ многие считают пыльным и трудоемким. Кроме того, он требует дополнительных работ по маскировке заметных элементов крепления. Установить пвх профиль в газобетонный блок таким образом – значит уступить по прочности способу с использованием монтажной пены. К тому же после окончательной фиксации положение окна не будет подлежать коррекции. Следовательно, сразу необходимо обеспечить точность посадки креплений.

При выборе способа с использованием монтажной пены, будет правильным сначала поставить профиль на специальные пластины. Это даст возможность переменить положение в случае необходимости.

Основные моменты

Следует отметить, что показателем качественного монтажа окон ПВХ в частный дом являются: обеспечение герметичности стыков между рамой стеной и из блоков, длительность срока эксплуатации, отсутствие потерь тепла, идеальное выравнивание рамы, качественная установка отливов и подоконников.

ЧИТАТЬ ПО ТЕМЕ: Как правильно установить пластиковый подоконник и сделать откосы на окна

Для более герметичных стыков в блоках вырезают специальные выступы-четверти (в процессе кладки блоков возможно заранее предусмотреть и нарезать четверти), применяют также специальные герметики и ПСУЛ. Утеплителем служит полиуретановая пена, ей фиксируют зону непосредственного контакта стены и рамы. Механическая прочность достигается креплением рамы дюбелями либо монтажными пластинами.

Глубина монтажа (от рамы до края проема) может варьировать в пределах 8-12 см в зависимости от толщины блочной стены. Если кладка дополнительно утепляется, то окно монтируется ближе к наружному краю стены таким образом, чтобы точка росы была снаружи оконной рамы. Это позволит защитить стеклопакет от конденсата и промерзания.

Установка подоконника и отлива, герметизация рамы

Как крепить пластиковые окна к газобетону, мы выяснили. Теперь разберемся с оставшимися мероприятиями.

Для герметизации зазорных участков лучше простой пены для монтажных работ ничего нет. Но имеется одна особенность – следует не просто заполнить пеной все пустотные места и удалить ее излишки после застывания. Есть еще одно обязательное условие – пена нуждается в защите от природных факторов.

Инструкция по установке подоконника, отлива и герметизации рамы выглядит следующим образом:

поверхность откосов оконного проема из газобетона слегка увлажняется, для чего можно воспользоваться простым пульверизатором;

• запенивать следует не только вертикально расположенные швы, но и все пространство внешних и внутренних сторон устанавливаемого профиля. Такая мера необходима для установки отлива и подоконниковой доски;
• после полного высыхания пены ее излишки удаляются, при этом подоконнику можно создать небольшой уклон, если в этом есть необходимость;
• изнутри помещения на пенный слой наклеивается гидропароизоляционная лента, которая надежно защитит от влаги;
• при монтаже отлива сначала на слой пены наклеивают гидроизоляционный пленочный материал, заводя его край на поверхность стены на один – два сантиметра. После этого отлив устанавливается в паз подставочного профиля, фиксируется саморезами;
• по такому же принципу крепится подоконник.

В завершении всех работ необходимо с рамы удалить защитную пленку. Ее основное предназначение – защитить пластик от случайных царапин во время транспортировки и установки. Во время эксплуатации оконного блока пленка никакой смысловой нагрузки не несет. Если не сделать это своевременно, через определенный срок пленка крепко прилипает к раме, ее придется предварительно прогреть или намочить, чтобы снять.

Подготовительные работы

Перед тем как начать описывать этот этап необходимо хотя бы поверхностно ознакомится с материалом, которым предстоит работать. Газобетон – это экологически чистый материал, который популярен благодаря своей прочности и простоте его строительной обработки. Поэтому для резки газобетонных блоков используют самую обычную ножовку с мелкими зубцами. А для того, что бы просверлить отверстия в этом стройматериале достаточно будет использовать хорошо заточенное сверло для дерева или метала.
Совет!

Для того, что бы процесс подготовки к монтажу окна был максимально быстрым и комфортным используйте следующие инструменты и материалы: рулетка, перфоратор, гвоздодер, стальной лист и полиэтиленовая пленка.

Для начала проводится уборка помещения, в котором будут производиться монтажные работы. То есть необходимо полностью освободить пространство от мебели, ковров и других предметов. Так как установка окна – это очень пыльная работа. Если есть возможность, покройте пол полиэтиленовой пленкой – это позволит в дальнейшем упростить процесс уборки помещения. Если на момент начала монтажа нового окна в проеме есть устаревшая конструкция, то ее можно демонтировать с помощью молотка и стамески. Это будет намного сложнее и дольше, чем использовать перфоратор с неподвижным долотом, что займет времени не более 10 минут.

Если установка окна будет выполняться на этаже выше первого, тогда здесь стоит придерживаться определенных мер безопасности. Ведь под окном может находиться внешний блок кондиционера или, чего хуже, проходить люди. Если эти ситуации не исключены, тогда на краю будущего откоса нужно будет закрепить стальной лист по всей ширине. Для его установки не требуется ни инвентаря, ни фиксаторов. Достаточно будет втиснуть лист между стенами до абсолютной его неподвижности.

Параллельно с окном необходимо демонтировать отлив. Сделать это можно будет с помощью обычного гвоздодера или пассатижи. Самым сложным и трудоемким этапом можно назвать демонтаж старого подоконника. Конечно же, если он выполнен из дерева, то проблем возникнуть не должно. Но иногда подоконник может быть бетонным. Для извлечения подоконника нужно воспользоваться перфоратором. Сначала проделываем базовый паз и начинаем раскачивать. Деревянную конструкцию раскачиваем и аккуратно вытягиваем, а вот с бетонной нужно проявить предельную внимательность. Ведь весит такой подоконник довольно много и во время финишного рывка лучше придерживать его противоположную сторону, а ноги держать на безопасном расстоянии. После демонтажа всю грязь и пыль из оконного проема необходимо вымести веником или щеткой.

Как выбрать способ резки?

Способ выпиливания выбирается в зависимости того является ли стена монолитной, выполнена из плит или панелей:

• Для того чтобы сделать оконный или дверной проем в бетонной стене или расширить существующий, используют режущие алмазные приспособления, которые закрепляются в разных видах оборудования.
• Стены здания из монолитного бетона держатся из железобетона, поэтому нагрузка на них минимальна. Произвести новый проем для двери или окна можно при помощи алмазных приспособлений.
• Если дом панельный, то на стены нижних этажей идет очень большая нагрузка, поэтому делать дополнительные проемы в таких домах разрешается только на верхних этажах. Для резки используют такое оборудование, при работе которым отсутствуют вибрации, с алмазными дисками, пилами и сверлами.

Технология армирования

Как правильно армировать газобетон, зависит от вида применяемой арматуры. Она закладывается либо в толщину растворных швов, либо параллельно им устраиваются бетонные мини-пояса в штробах сечением 2,5*2,5 см. Чаще используют второй способ, который можно считать классическим, поэтому и говорить будем в основном о нём.

Прорезать пазы можно разными способами:

1. Ручным штроборезом. Пыли почти нет, но достаточно трудоёмко.
2. УШМ (болгаркой). Достаточно быстро и легко, но поднимается облако пыли.
3. Электрический штроборез. Работать легко, нарезка пазов производится быстро и практически без пыли, но стоит такое оборудование дорого, если приобретать его только для разового использования.

Армирование первого ряда

На стенах толщиной менее 200 мм арматура прокладывается в один ряд, на более толстых – в два ряда. Размещается арматура либо по центру кладки, либо, если рядов два, на расстоянии 60 мм от граней блоков.

После прорезки штрабы из неё требуется удалить пыль, после чего пазы увлажняют и до половины заполняют раствором. Арматуру утапливают в него, затем начинают наносить растворную постель для блоков. На глухих участках стен ряд армирования непрерывен – если длины стержней не хватает, их соединяют с нахлёстом не менее 60 см.

Армирование оконных проемов

В стенах с проёмами, армирование под ними и над ними производится вне зависимости от очерёдности ряда, и только на определённых участках: вдоль нижней границы проёма и над ним. Глубина заведения арматуры за границы проёма может рассчитываться делением ширины проёма на 3 – допустим, 250/3=84 см с каждой стороны.

Некоторые европейские производители (например Н+Н), рекомендуют вообще везде заводить арматуру не менее чем на 90 см от границ проёма. Точно так же разные источники озвучивают неодинаковые величины заведения арматуры в кладку в местах опирания перемычек – у одних минимум 20 см, у других 25. Но главное, чтобы концы таких стержней, так как они не объединяются общим обвязочным контуром, были загнуты под прямым углом и заложены в штрабы соответствующей формы. Аналогично арматура закладывается и над проёмом, перекрываемым без перемычки.

Вертикальное армирование стен

В отечественных стандартах о вертикальном армировании не говорится ничего, однако в европейских нормах такой вариант предусмотрен в обязательном порядке. Это устройство вертикальных поясов, которые должны связать верхний монолитный пояс с фундаментом. Как минимум, такое армирование предусматривается в углах зданий и в местах примыкания внутренних стен.

В отличие от горизонтального усиления, такое армирование способно увеличить несущую способность газоблочных стен в ситуациях, когда:

• дом строится на склоне;
• есть опасность схода лавин;
• значительное воздействие боковых нагрузок (ветра);
• применяется газобетон малой плотности и невысокой прочности;
• нужно усилить места опирания тяжёлых элементов;
• необходимо усиление слишком маленьких простенков между окнами;
• армируются колонны.

Выполнять вертикальное армирование наиболее удобно с использованием дырчатых блоков (О-блоков), предназначенных для формирования вентиляционных каналов. Их укладывают друг над другом, устанавливают в канал стержневую арматуру с анкеровкой в фундаменте (для чего при его заливке устанавливают закладные), и заделывают бетоном.

Если таких блоков под рукой нет, с внутренней стороны кладки вырезается вертикальная штраба, в которую закладывают один стержень диаметром 14 мм. Затем открытая часть штрабы закрывается в качестве опалубки доской, после чего производится заполнение бетоном В15. Вертикальное армирование может выполняться как высотой на один этаж, так и проходить через все этажи.

Чтобы арматура работала эффективно, она должна анкериться в горизонтальных монолитных поясах. Для этого при заливке фундамента, в местах прохождения вертикального армирования закладывают стержни Г-образной формы с ответвлением 20 см, заглубляемые в монолит минимум на 15 см.

К ним потом и приваривают вертикальные стержни, закладываемые в штрабах. Нахлёст при сварке делается не менее 40 диаметров арматуры (но не меньше 610 мм). Сверху оставляют длинные выпуски арматуры, которые так же с загибом и привариванием к каркасу замоноличиваются в горизонтальном поясе под перекрытием.

Что нужно для возведения?

Для качественной кладки необходимо иметь не только хорошие навыки и умения, но и хорошие расходные материалы и инструменты. Они могут существенно облегчить работу каменщика.

Материалы для кладки:

• газоблоки нужной толщины, прочности и плотности;
• цементно-песчаный раствор (цемент, песок, вода, пластификаторы, добавки);
• клеящая смесь – специальный клей, который уменьшает толщину слоя между элементами и делает соединение между ними крепче;
• арматура или армирующая сетка – для укрепления стены и увеличения его прочности.

Инструменты для работы:

1. Ножовка или пила с твёрдыми зубчиками – для подрезки блоков и придания им нужных или нестандартных размеров. Можно использовать ножовку по дереву для резки изделий. Хотя качество подрезки будет не очень ровным, но на эксплуатационные показатели материала и его долговечность это никак не повлияет.
2. Киянка или резиновый молоток – предназначен для выравнивания элементов и их подгонке по одной ровной линии.
3. Дрель или миксер с насадкой – для замеса цементно-песчаного раствора или перемешивания клеящей смеси с водой.
4. Зубчатый шпатель и ковшик – для нанесения раствора на изделия и разравнивания смеси по поверхности блоков.
5. Тёрка – для счёсывания выступов и бугров на отдельных элементах в целях идеального примыкания изделий.
6. Штроборез – для прорезывания в элементах специальных отверстий или канавок для прокладки арматурных прутьев.
7. Строительные уровни – для выравнивания элементов по вертикали и горизонтали. Можно использовать как обычные, так и водяные уровни.
8. Рулетка и карандаш – для разметки блоков с их последующей подрезкой.

Советы и рекомендации

Важно помнить, что если длина проема не превышает 1,2 метра, а высота менее двух третей от ширины, то наиболее удобным вариантом устройства станет перемычка из стандартных блоков без применения дополнительных крепежей. Блоки нужно укладывать с использованием съёмной временной опалубки и специального клея для ячеистых газобетонов

Боковые элементы в этом случае заглубляются в стену минимум на 115 мм.

Дополнительным усилением может стать армирование расположенных над проёмом рядов. Оптимальное сечение используемой арматуры составляет примерно 6-8 мм. Концевая часть заводится за границы проема на 0,5 м с двух сторон кладки. Концам нужно придать Г-образную форму и анкеровать их в кладку газобетонных блоков.

Заводские решения

Технология применения перемычек в частном домостроительстве имеет несколько принципиальных отличий от монтажа, принятого в современном и массовом строительстве с использованием ячеистых газобетонов. В настоящее время используется несколько видов перемычек, которые отличаются конструктивными особенностями и правилами применения.

Готовый вариант армированной газосиликатной перемычки по ГОСТ

Готовые заводские газосиликатные (газобетонные) перемычки являются обычными балками из газобетона с прямоугольным сечением и внутренним каркасом в виде арматуры, покрытой специальным антикоррозионным составом.
Стрелки на элементе указывают правильное направление выполнения монтажа.

Основными преимуществами являются:

• правильно армированные газобетоны не растрескиваются, не «плывут» и не разрушаются в процессе длительной эксплуатации;
• газобетонные перемычки относятся к высокопрочным конструкциям с малым весом, не оказывающим дополнительной нагрузки на возведенные стены и фундаментное основание;
• ячеистая структура газобетонной перемычки идентична структуре строительных блоков, поэтому не вызывает снижения показателей тепловой эффективности, и в результате не потребуется выполнять дополнительное утепление.

Основные размеры газосиликатных перемычек:

• Высота — 124 мм;
• Ширина — 115 мм, 150 мм, 175 мм;
• Длина — 1300-3000 мм.

Уточняйте на сайте производителей.

Конструкция из U-блоков

Наиболее популярным вариантом является обустройство сборно-заливных перемычек над окнами в стенках из ячеистого газобетона с несъемной опалубкой на основе U-образных элементов.

В приведенной по ссылке статье представлена информация о выпускаемых размерах этих элементов и о способе самостоятельного изготовления.

Железобетонные перемычки

Эти заводские изделия представляют собой балки из бетона с арматурой внутри.

По теплопроводности бетон заметно уступает газосиликату.

Если планируется утепление стен дома минеральной ватой, то эти балки использовать можно.

Но для стен без утеплителя железобетон будет являться мостиком холода.

В этом случае перемычки из газобетона, предложенные в первом варианте, смотрятся лучше.

Цены перемычек

Стоимость газобетонных, армированных перемычек зависит от их размера и производителя. Изготавливаются они заводами, специализирующимися на производстве газоблока.

В качестве примера, приведём прайс одного из ведущих российских производителей, представленных на рынках Москвы и Московской области:

Армированные балки — это неотъемлемый элемент в технологии строительства из ячеистого бетона. Предназначены для распределений нагрузки от расположенных выше рядов, армпоясов и других элементов, давящих на основание. Отсутствие трещин в стенах гарантируется только при соблюдении технологических особенностей и строительных норм при их монтаже.

Возможные сложности и ошибки

Допущение в постройке ошибок или сложностей может возникнуть в таких случаях:

Покупка некачественных материалов (блоков, клея, пены, арматуры)

Необходимо обращать внимание на сертифицированный материал и гарантии от проверенных производителей. Здесь экономия и приобретение подделок не уместна.

Ошибки в проектах и расчетах, особенно в распределении нагрузок

Могут появиться трещины, которые нужно будет потом ликвидировать с помощью дополнительных вложений и затрат собственного времени. Для создания проекта и правильных чертежей лучше обратиться к специалистам.

Отказ от армировки. Поддержка стены для фронтона с помощью стальных стержней во много раз укрепит стену и равномерно распределит нагрузку. Так конструкция с армировкой простоит многие годы и никогда не разрушится.

Несоблюдение технологических норм, которые касаются подбора расходных материалов, монтажа стен и последовательности этапов строительства. Чтобы этого не происходило, необходимо выполнять требования ряда ГОСТов в отношении качества газоблоков и строительства с ними: ГОСТ Р 57334-2016/EN 771-4:2011;

СП 339.1325800.2017;

СТО 501-52-01-2007.

Несоблюдение температурного режима кладки и проведения работ. Большинство специалистов считают, что строительные работы целесообразнее проводить при сухой погоде, с атмосферными показателями от +5 °C.

Во-первых, имеет значение цвет материала. Он не должен быть желтоватым – только светло-серым.

Желтизна говорит о том, что материал был изготовлен с нарушениями, и в его составе присутствует огромное количество песка, что недопустимо для состава по ГОСТу, и свидетельствует о подделке, а не качественной работе от производителя.

Также большое значение имеет внешний вид газоблока. Если он имеет крупные ячейки, значит у него низкая плотность, а для фронтов D должен быть максимально плотным. Чем выше показатели, тем крепче и прочнее получится стена – это основное требование для конструкционного типа ячеистого материала.

Какие лучше — однокамерные или двухкамерные?

Выбирая современные пластиковые окна, у людей часто возникает вопрос о том, какой же стеклопакет лучше выбрать.

Стеклопакет представляет собой изделие, которое состоит из определенного количества стекол.

Между стеклами образуется герметичная камера, которая в основном заполняется герметичным газом. Для соединения стекол используется специальный алюминиевый профиль.

Среди всех возможных вариантов люди часто задумываются над однокамерными и двухкамерными стеклопакетами. Больше всего их интересует разница между изделиями и какой из них является более эффективным и приемлемым для того или иного региона.

Достоинства и недостатки однокамерного стеклопакета

Такой стеклопакет представляет собой конструкцию, которая состоит из двух стекол. Между собой они рассоединены алюминиевой рамкой.

Пространство между стеклами герметично и заполняется абсорбентом. Такие конструкции обладают определенными достоинствами и недостатками.

Что касается достоинств, то к ним относится:

• небольшой вес конструкции, что позволяет снизить нагрузку на фурнитуру. В результате этого срок эксплуатации окна значительно увеличивается;
• возможность использования энергосберегающих стекол. Конструкция с таким стеклами обладает высокими теплоизоляционными свойствами, не хуже чем у двухкамерного пакета; окна с таким пакетом пропускают значительное количество света;
• невысокая стоимость.

К сожалению, такие конструкции имеют и некоторые недостатки. Среди них можно выделить:

• образование конденсата при температуре 8 градусов;
• невысокие шумоизоляционные свойства.

Но, несмотря на наличие недостатков, окна с однокамерными стеклопакетами пользуются особой популярностью среди населения. Зачастую их используют для остекления лоджий и балконов.

Достоинства и недостатки двухкамерных конструкций

Что касается двухкамерных, то они состоят из трех стекол, которые разъединены алюминиевым профилем. В таких стеклопакетах создается две камеры, которые заполняются инертным газом.

К достоинствам двухкамерного стеклопакета относят:

• высокое сопротивление теплопередаче. Конденсат на стекле образуется при очень низких температурах, которые составляют 30 градусов мороза;
• хорошие звукоизоляционные свойства.

Что касается недостатков таких конструкций, то эксперты выделяют:

• большой вес, что значительно утяжеляет оконный блок;
• значительно низкая способность пропускать свет. Если однокамерные окна пропускают 80% света, то двухкамерные – 74%;
• высокая стоимость.

Зачастую пластиковые окна с двухкамерным стеклопакетом используют для остекления жилых помещений. Они позволяют снизить теплопотери и поддерживать температурный режим в помещении на протяжении длительного времени.

Нормативные требования к устройству оконных проемов

Требования к выполнению проемов в кирпичных домах для деревянного или металлопластикового стеклопакета, в принципе, одинаковы. Создание начинают с выполнения проекта дома. В нем должны быть обозначены места расположения оконных порталов, их габариты и технология укладки кирпичных рядов.

Основные требования при выполнении оконных проемов в кирпичном домовладении:

1. Высота от пола: жилые комнаты от 0.700 до 0.900 м; кухня от 0.800 до 1.200 м; ванна, туалет, хозпостройки до 1.600 м; теплая веранда и балкон от 0.700 до 1.000 м.
2. Под него выполняется основание из 10 рядков обыкновенной кирпичной кладки. Завершающая плоскость выполняются из блоков, уложенных перпендикулярно стеновой оси, выступающими наружу.
3. Ширина портала выполняется шире габаритов рамы.
4. Установку оконного блока выполняют изнутри помещения.
5. Рама обязана упираться в откос передней частью.
6. После укладки боковых стен проема на них сверху укладывается перекрытие, принимающее на себя всю нагрузку вышерасположенных кирпичных рядов и потолочных балок.
7. В качестве перемычки используют бетонную балку от 250 до 300 мм или металлопрофиля 120х120 мм.
8. Перед облицовкой стен с установленной рамой по кромке портала выполняют с армирующей сеткой.

Достоинства

Достоинства оконных конструкций из пластика:

1. Отличная тепло- и шумоизоляция.
2. Защита комнаты от солнечных лучей в летний период.
3. Энергосберегающие свойства.
4. Герметичность.
5. Простота в установке и уходе.
6. Надежная защита комнаты от влаги, пыли и ветра.
7. Доступная стоимость.
8. Эстетическая привлекательность.
9. Морозоустойчивость.
10. Безопасность для окружающей среды и здоровья человека.
11. Богатый выбор форм и размеров.

Однако большинство производителей постоянно совершенствуют свою продукцию, стараясь исправить все существующие в ней недостатки.

Взвесив все плюсы и минусы, можно прийти к выводу, что пластиковые оконные конструкции являются прекрасным вариантом для квартир и частных домов.

Распространенные ошибки

Самые распространенные ошибки, которые допускают неопытные строители:

• Несогласование предстоящих работ с надзорными органами. Долгие годы изменения могут оставаться незамеченными, но при продаже квартиры все переделки будут для сотрудников жилкомнадзора очевидными. В результате, их придется устранять и оплачивать штраф.
• Использование ударного инструмента для работы с монолитными стенами. Это грозит появлением трещин и даже обрушением части конструкции.
• Отсутствие временной перемычки при работе с несущей стеной. Ее ослабления допускать нельзя, в противном случае не удастся избежать деформации.
• Проведение массивных работ на сухой стене. Это приводит к образованию пыли и грязи с последующей длительной уборкой.
• Попытка с помощью перфоратора сбить ненужный материал. Так чаще всего поступают неопытные мастера. Чтобы удалить ненужный участок стены, перфоратором лишь проделывают отверстия, размещая их близко друг к другу. После этого вооружившись зубилом и молотком проем спокойно расширяют.
• Снятие материала снизу вверх. Начинать демонтаж нужно от потолка.

Способы резки

Для того чтобы сделать проход в капитальной стене понадобятся специальные инструменты для резки. Нельзя применять для подобных работ ударный инструмент, например, перфоратор, потому что сильная вибрация приведет к возникновению трещин и скалыванию материала.

Работы по резке проемов выполняются несколькими видами резки:

• алмазной;
• холодной резкой (гидроабразивный метод);
• лазерной резкой (кислородно-копьевое сверление);
• перфоратором и болгаркой.

Алмазная резка

Алмазная резка является одним из самых популярных методов формирования оконного или дверного проема. Таким способом можно сделать проем, как для двери, так и для окна. Для работы понадобится дисковая насадка с алмазным напылением и емкость с водой, чтобы опускать в нее инструмент для охлаждения и снизить количество пыли.

способ обладает таким преимуществами:

1. благодаря малой вибрации трещины в стенах исключены;
2. максимально точная резка по предварительно намеченным линиям;
3. низкий уровень шума;
4. небольшое количество пыли и мусора.

Несмотря на большое количество плюсов, данный способ имеет некоторые недостатки:

• высокая цена рабочего материала (алмазные диски);
• регулярное охлаждение водой;
• высокие энергозатраты.

Гидроабразивный способ

Данный способ менее популярен, по сравнению с предыдущим, потому что при работе используется песок и струя воды под давлением. Скорость струи воды равна 1000м/с.

В специальный бак поступает вода, где смешивается с песком, оттуда смесь под высоким давлением через насадку, диаметр отверстия которой 0,4 мм, направляется в место резки. Для снижения остаточной силы струи применяется водяной уловитель.

Резка водой имеет такие плюсы:

1. место среза выходит точным и ровным;
2. бетон во время резки не становится горячим, благодаря чему нет вредных испарений;
3. в процессе работы отсутствует сильный шум и вибрация;
4. резка производится под любым углом;
5. формирование проема разнообразных форм.

Недостатки водяной резки:

• не применимо для квартир по причине больших размеров приспособления и использования воды;
• дороговизна абразивного материала.

Кислородно-копьевое сверление или лазерная резка

Данный вид работ производится при помощи толстого копья, выполненного в форме трубы, по которой поступает кислород. Копье нагревается до 1400 °, на конце которого температура доходит на 2000°.

Достоинство данного вида резки в следующем:

• точность и высокая эффективность метода;
• минимальная ширина среза;
• максимальная гладкость кромок и узкая зона нагрева;
• отсутствие деформирования края;
• возможность вырезания бетона разной формы.

Пробивка перфоратором и болгаркой

Если нужно выполнить проем в бетонной стене небольшой толщины, можно воспользоваться перфоратором и хорошей болгаркой. Диски подбираются с учетом толщины стены.

К достоинствам данного метода можно отнести доступность и дешевизну, а к недостаткам то, что для выполнения проема в несущей стене из бетона потребуется много сил и времени.