Производство ПВХ профиля для окон методом экструзии

• Отзывы. Объективно рассказать об особенностях и недостатках продукта могут пользователи. Поэтому при составлении рейтинга учитывались комментарии и отзывы о конкретной марке.
• Качество. На заводах производство постоянно контролируется, прежде чем попасть к покупателю, изделия проходят проверку и обязательную сертификацию.
• Безопасность. Известные бренды используют для производства поливинилхлорид с обновленной формулой, которая не содержит свинца и других тяжелых металлов.
• Технические параметры. Компании, которые давно работают в этом направлении, выпускают окна разного размера, толщины, поэтому покупатель может выбрать остекление под свои запросы.

Оборудование для производства профиля ПФХ

Производство профиля ПВХ выполняется методом экструзии, при котором расплавленное полимерное соединение под большим давлением выдавливается в формы.

ПВХ профиль для производства окон изготавливается на специальных линиях, представляющих собой комплекс специального оборудования.

Линия по производству профиля ПВХ включает в себя:

• Экструдер – оборудование для выдавливания сырья в калибровочную машину;
• Трак – механизм для вытягивания материала из калибратора;
• Калибрирующее оборудование;
• Пила – нарезает профиль на куски;
• Упаковочное оборудование – для нанесения защитного покрытия и укладки готовой продукции.

Сегодня можно легко приобрести недорогое оборудование из Китая или отдать предпочтение местным производителям. В среднем, стоимость линии начинается от 10 000 долл.

Какие параметры оконных профилей необходимо знать для правильного выбора

Из профиля формируется оконная рама – каркас, куда вставляется стеклопакет. Качество профиля влияет на общую герметичность окна, прочность посадки в проем, способность противостоять ветровым нагрузкам, количество теплопотерь помещения и уровень попадающего в дом уличного шума.

В зависимости от способности ПВХ-профиля решать эти задачи его делят на классы.

Основные параметры, по которым профильные системы делятся на классы, следующие:

• Сопротивление теплопередаче – способность удерживать тепло в помещении, не выпуская его наружу.
• Воздухо- и водонепроницаемость – показатель того, насколько большое давление нужно оказать, чтобы оконный блок стал пропускать воздух и воду.
• Звукоизоляция – параметр, показывающий насколько система гасит шумы идущие с улицы.
• Светопропускная способность. Количество светового потока, которое пропускает окно по сравнению с пустым проемом.
• Сопротивление ветровой нагрузке. Показывает способность изделия противостоять ветровому давлению.
• Жесткость. Прочность профиля при сжимающих и давящих нагрузках.

У каждого производителя есть несколько серий оконных профильных систем, включающие изделия с разными техническими параметрами.

Сопротивление теплопередаче

Способность оконной профильной системы удерживать тепло и препятствовать его выходу из помещения – одна из наиболее важных технических характеристик. Уровень теплосопротивления обозначается показателем Ro, измеряется в м²С/Вт, показывает, какое количество тепла уходит через единицу площади за определенное количество времени.

Чем выше показатель Rо, тем больше тепла удерживает оконная конструкция. По уровню термосопротивления оконные ПВХ-системы делятся на 10 классов, которые обозначаются буквами от А1 до Д2. Лучший показатель А1 с коэффициентом сопротивления 0,8 (у некоторых новейших моделей – более 1), худший – Д2 с параметрами 0,35.

Классы профилей в зависимости от сопротивления теплопередаче

Воздухо- и водонепроницаемость

По воздухо- и водонепроницаемости оконные профили делят на пять классов, которые обозначаются от А (высший) до Д (низший). Чем выше этот параметр, тем большим должно быть давление, при котором окно начнет пропускать воздух и воду.

Классы профилей по величине воздухо- и водонепроницаемости

Звукоизоляция

Один из наиболее важных параметров, особенно если помещение, в котором устанавливается блок, выходит окнами на шумную городскую магистраль. По уровню звукоизоляции оконный ПВХ-профиль делят на пять классов от A до Д: первые снижают шум свыше 36 дБА, последние – 25 дБА.

Классы профилей по звукоизоляции

Светопропускная способность

Она обозначается коэффициентом, по которому изделия делятся на 5 классов. Изделия наивысшего класса A имеют светопропускную способность с коэффициентом 0,5, низшего Д – 0,3.

Классы профилей по показателю общего коэффициента пропускания света

Сопротивление ветровой нагрузке

Сопротивление ветровой нагрузке обеспечивается не только силой крепления окна в проем, но и самим профилем. Этот параметр показывает, насколько большое давление может выдержать оконный блок. По этой способности изделия делят на 5 групп – лучшие относятся к классу А, выдерживая свыше 1000 Па. Самые простые оконные блоки класса Д способны выдерживать давление в диапазоне 200–400 Па.

Классы изделий по сопротивлению ветровой нагрузке

Жесткость профиля

Поливинилхлорид (ПВХ), из которого делаются оконные профильные системы, сам по себе достаточно пластичный материал. Для повышения жесткости оконной рамы производители усиливают ПВХ-профили металлическими вкладышами – стальными или алюминиевыми. Чем жестче профиль, тем больше можно увеличивать размер окна без потери прочности.

Металлическое армирование ПВХ профиля.

Жесткость достигается за счет двух показателей – состава ПВХ-материала, из которого сделан профиль, и наличия армирующих металлических вкладышей внутри. Для усиления жесткости ПВХ, в сырье добавляют стабилизаторы, модифицирующие добавки и разноплановые наполнители.

Металлические вставки внутри блока решают следующие задачи одновременно:

• придают повышенную жесткость оконному блоку;
• позволяют делать из профиля окна больших размеров;
• обеспечивают формостабильность конструкции при нагревании от солнечных лучей – рама не деформируется;
• при открывании/закрывании створки она не проседает со временем.

Жесткость оконного профиля также зависит от толщины самого ПВХ профиля. Немецкий стандарт RAL требует, чтобы наружная стенка профиля имела толщину 3 мм с максимально возможным допуском не более 0,2 мм. Толщина внутренних перегородок не нормирована.

1. Лицевая (наружная) стенка профиля. 2. Не лицевая (внутренняя) стенка профиля.

Классы профиля в зависимости от толщины внешних стенок профиля

Количество воздушных камер

ПВХ-профили изготавливают методом экструзии т. е. выдавливания расплавленного поливинилхлорида через формы, имеющие определенную конфигурацию. Меняя конфигурацию заводских форм, производители получают разное количество воздушных камер в профиле – от одной до восьми.

Считается, что чем их больше, тем выше способность профильной системы сохранять тепло. Оптимальными считается наличие от трех до пяти камер профиля. Увеличение количества воздушных полостей в изделиях не всегда оправдано – это повышает общий вес конструкции и увеличивает цену.

Трехкамерный профиль.

Пятикамерный профиль.

Однородность профиля

Пластик качественного профиля отличается однородной структурой, гладкостью поверхности, отсутствием вкрапленией и стойким белым цветом. Выпущенная кустарным способом подделка имеет неравномерную структуру, зернистость, вкрапления на поверхности и желтеет со временем.

Ширина профиля (монтажная глубина)

Ширина профильной системы – один из основных числовых параметров, на который пользователь должен обращать внимание при выборе. Стандартная ширина оконного профиля составляет 58 мм, такие окна подойдут для большинства домов и квартир, в них может быть 1–3 воздушные камеры. Оконные системы шириной 70 еще теплее, в них более четырех воздушных камер. Более широкие образцы 82 и 90 отличаются превосходными теплосохраняющими и звукоизоляционными свойствами, поэтому относятся к изделиям класса премиум.

Сырье для производства ПВХ профиля

Оконные профили ПВХ производятся из поливинилхлорида, который имеет несколько преимуществ перед древесиной и алюминием.

Поливинилхлорид – долговечный материал, экологичный, а также стойкий к различным погодным условиям.

Технология изготовления ПВХ профиля состоит в том, что на производстве к поливинилхлориду примешиваются специальные добавки – стабилизаторы (соединения цинка, свинца, олова, кадмия), пигменты (двуокись титана), а также наполнители (обработанный мел).

Материал, готовый к изготовлению, поступает на производство ПВХ профиля в виде белого полупрозрачного порошка. Затем в исходное сырье примешиваются необходимые добавки для получения нужной консистенции.

В идеале должен получиться белый материал, резистентный к механическим повреждениям и воздействию влажности.

Deceunink

Эта бельгийская компания была основана в 1937 году, а к экструзии оконных систем из ПВХ она приступила в 1960 году. Сейчас Deceunink имеет 14 заводов и 22 склада в 19 странах, что позволило создать 3600 рабочих мест. Более того, в 2012 году компания открыла в Бельгии собственный завод по переработке отходов. В России завод Deceunink находится в Протвино (Московская область).

Производитель профиля ПВХ Deceunink

Технология производства профиля ПВХ

Производство профиля ПВХ состоит из следующих этапов:

1. Смола поливинилхлорида, а также аддитивы помещаются в специальные резервуары, в которых работают смешивающие, подающие и регулирующие системы. Согласно рецептуре отмеряется вес необходимых компонентов.
2. В горячем и холодном миксере получившаяся смесь замешивается, после чего через вакуум поступает в резервуары для дозревания.
3. Сырье помещается в экструдеры, где смесь плавится, а результате чего получается однородная вязкая масса. Эту массу помещают в формы.
4. В формовочной емкости масса приобретает форму.
5. На столе для калибровки с мокрой и сухой ваннами осуществляется калибровка и охлаждение продукции.
6. Получившиеся заготовки распиливаются и помещаются в накопитель.
7. Профиль упаковывается и доставляется на склад.

Экструзия

Смешение всех компонентов рецептуры проводится в три этапа: смешение в горячем смесителе, смешение в холодном смесителе, выдержка смеси при температуре 15-30 градусов в течение 24 часов. Подготовленная таким образом смесь подается в экструдер.

Экструзия — это способ изготовления профильных изделий большой длины из пластмасс и резины. Процесс непрерывен и заключается в выдавливании расплава полимера через отверстие определенного сечения. Первый шнековый экструдер для переработки термопластов был создан в Германии в 1935г. Функция экструдера состоит в обеспечении плавления непрерывно подаваемой твердой полимерной смеси, образовании гомогенного вязкого расплава и нагнетания расплава под высоким давлением в профильную головку. Производственная линия включает экструдер, инструмент (фильеру, устройство сухой и влажной калибрации), маркирующий принтер, тянущее устройство, пилу для резки профиля, устройство для укладки и упаковки готовой продукции.

Подготовленная смесь ПВХ подается в материальный цилиндр экструдера, захватывается шнеком и продвигается по зонам, температура обогрева которых повышается от 150-170 градусов на входе до 190-210 градусов на фильере. В первой зоне происходит перемешивание и предварительный разогрев материала. В следующей зоне пластикации материал переходит в вязкотекучее состояние, уплотняется и поступает в зону дегазации для удаления газообразных включений, захваченного воздуха и влаги. В последней зоне выхода создается давление материала необходимое для прохождения расплава через фильеру.

«Сердцем» всей экструзионной линии по праву считается инструмент: фильера и калибраторы. Именно инструмент в решающей степени определяет качество профиля и требует максимальной тщательности в своем производстве. Фильера состоит из матрицы и дорна, которые формируют щелевой канал протекания расплава. Таких линий на предприятии 15. Их суммарная производительность может достигать 70т. в сутки готовой продукции. Большое количество линий позволяет обеспечить широкий ассортимент выпускаемой продукции как по конфигурации профиля так и по цветовой гамме.

Собственная аккредитованная лаборатория обеспечивает контроль качества на каждом этапе производства, в том числе проводится и входной контроль получаемого сырья. Продукция имеет все необходимые сертификаты и отвечает высоким стандартам Российского рынка.

Персонал

Начать бизнес можно с найма сотрудников в цех (от 2 до 4 человек) для работы в одну смену. Если планируется расширить производство профиля из ПВХ, то можно привлечь в трудовой коллектив новых сотрудников. Для производства необходимо нанять:

• технолог, способный организовать технологический процесс производства;
• сотрудники на смены;
• заведующий складом;
• сотрудники для измерения продукции;
• начальник производства;
• грузчики;
• уборщики.

Бухгалтерские расчеты можно отдать на аутсорсинг, что позволит сократить расходы, а также избавиться от лишних хлопот по поиску квалифицированного бухгалтера для устройства на работу.

VEKA

Эта немецкая компания появилась в 1969 году. Производственные филиалы открыты в США, Канаде, Бельгии, Великобритании, Польше, Китае, Испании, Франции, а в 1999 году первый завод VEKA появился в России в Московской области (возле г. Наро-Фоминск). Позже, в 2004 и 2005 годах, открылось еще два завода ‒ в Новосибирске и Хабаровске. Все производство ведется под контролем главного предприятия в Германии.

Сейчас продукция этой компании импортируется в более чем 40 стран, а сам бренд прочно закрепился на рынке производителей изделий из ПВХ.

Производитель профиля ПВХ VEKA

Необходимая документация

Регистрация индивидуального предпринимательства более выгодна, если планируется производство ПВХ профиля для окон в малых масштабах. В таком случае не придется оплачивать налоговые сборы в полном объеме.

В любом случае, при расширении производства всегда существует возможность переоформить бизнес в ООО.

Следует помнить, что необходимо не только предоставить документацию, но и уплатить государственную пошлину.

В процессе оформления документации необходимо подобрать код ОКВЭД 22.21 «Производство пластмассовых плит, полос, труб и профилей».

Перечень необходимых документов

1. Квитанция (уплата госпошлины).
2. Паспорт и заверенная нотариусом копия.
3. Заявление о госрегистрации.
4. Свидетельство ИНН (копия).
5. Уведомление о выбранной системе налогообложения (из пяти возможных).

Пакет документов предоставляется в распоряжение налоговой инспекции. Через несколько дней предприниматель сможет забрать документы и получить разрешительный листок о деятельности ИП.

Также следует открыть расчетный счет, заключить договоры с обслуживающими организациями, получить разрешение на производство от пожарной инспекции.

Продукция должна соответствовать ГОСТу 30673-99 «Профили поливинилхлоридные для оконных и дверных блоков».

Salamander

И снова немецкий брэнд! Эта компания отличается, пожалуй, самой необычной историей. С момента своего основания в 1913 году брэнд Salamanderспециализировался на производстве качественной обуви. Работа с синтетическими полимерными материалами и накопленный опыт в этой области открыли новый горизонт: в 1973 году в компании начали выпускать светопрозрачные профильные конструкции. Успех на отечественном рынке подтолкнул к расширению территории продаж. В 2008 году компания Salamanderорганизовала производство в Белоруссии, которое снизило транспортные издержки при доставке продукции в Восточную Европу и страны постсоветского пространства. Теперь и отдельные покупатели окон, и ремонтные бригады, и застройщики знают этот бренд не только как производителя сапог и туфель, но и как изготовителя качественного профиля ПВХ с конкурентными ценами.

Производитель профиля ПВХ Salamander

КВЕ

Также немецкая компания, которая изготавливает оконный профиль с 1954 г. Производитель добросовестно использует отборный поливинилхлорид, в состав которого вводят исключительно безвредные добавки. Этот бренд может считаться новатором — в его копилке 35 патентов в сфере архитектуры профиля. Многие технологические решения заимствуют конкуренты, что только доказывает состоятельность компании.

Плюсы профилей:

• Экологическая безопасность и высокая энергоэффективность.
• Элегантный внешний вид.
• Защита от взлома.
• Отменные характеристики тепло- и звукоизоляции.

Нарекания возникают только при нарушении техники монтажа.

Moнблан

Появилась на рынке в 2001 году и определенно заслуживает уважения: надо было приложить много усилий, а также производить действительно качественную продукцию, чтобы привлечь клиентов в условиях, когда конкуренцию составляют гиганты с мировым именем. Линейка профиля ПВХ выпускается под брэндом MONTBLANC. На 20 000 кв. м. площади заводских помещений Moнблан производит профиль ПВХ и прочие составляющие для сборки пластиковых окон. Производство находится в г. Электросталь (Московская область).

Производитель профиля ПВХ Moнблан