Обработка зеркала края – еврокромка и ее виды, домашний способ шлифовки периметра. Обработка стекла своими руками. Как это правильно сделать

Еврокромка – это технология обработки торцов стекла, придающая им форму трапеции. Так в материале устраняются остаточные напряжения, что делает края менее острыми и более прочными, предотвращает появление на них сколов и трещин. Стекло с еврокромкой эстетично, имеет завершенный вид и безопасно в эксплуатации.


Сделать заказ

Заполните поля ниже и наш менеджер перезвонит Вам в ближайшее время

Заявка на монтаж

Заполните поля ниже и наш менеджер перезвонит Вам в ближайшее время

Цены на обработку кромки стекла

Стоимость обработки кромки зеркала зависит от вида работы, габаритов стеклянного полотна и заказа дополнительных услуг.

Хотите узнать точную цену своего заказа? Оставьте заявку на сайте, после чего наш специалист перезвонит Вам, уточнит детали заказа и обозначит окончательную стоимость работ.

Заверим Вас, что обработка кромки стекла, цена которого не бьёт по карману, выполняется мастерами, стаж которых более 7 лет! Более того, у нас часто действуют приятные акции и скидки!

Технология обработки

Для получения еврокромки края стеклянного полотна проходят несколько стадий шлифовки и полировки. С помощью станка с них под углом в 45° снимаются 2 фаски шириной в несколько миллиметров, а торец полируется. Благодаря этому острые края притупляются, их поверхность становится гладкой и безопасной. После обработки торец принимает форму трапеции. Еврокромка обтачивается на высокоточном и дорогом оборудовании. Эта операция требует большой аккуратности и профессиональных навыков от рабочего персонала.

Виды кромирования стекла

Предлагаем Вам на выбор 4 вида обработки кромки стекла.

Шлифовка

Используются специальные шлифовальные станки, которые позволяют создать как прямую, так и криволинейную кромку. Поверхность приобретает шероховатость и безопасность.

Техническая шлифовка

Выполняется притупление острых граней, вследствие чего они приобретают безопасность.

Полировка

Края приобретают гладкость и прозрачность, а сама поверхность — эстетичность.

Фацет

Художественная обработка края зеркала фацет срезает грани под требуемым углом. Такая работа придаёт конструкции дороговизну, ведь визуально кажется, будто стекло украшено драгоценными камнями, которые переливаются на солнце. Есть несколько видов фацета, а именно:

  • криволинейный;
  • прямолинейный;
  • двухсторонний.

Виды кромки на стекле и зеркалах

Нет надобности обрабатывать кромку для стекол дверей и окон, или для рамки зеркала. Зато в использовании таких предметов как полки, стеклянные столы, стенки аквариума и прочее, обработка кромок просто необходима.

Обработку кромки на стекле проводят, главным образом, в целях безопасности. Об необработанные края можно порезаться и смотрятся такие изделия не законченными. Также обработка кромки необходима для предотвращения сколов и трещин.

Данная обработка производится в два этапа: сначала изделие подвергается шлифовке, а затем полируется. Полировка включает в себя обработку, при которой торец стекла становится прозрачным. При шлифовке торец стекла или зеркала делается матовым. Поэтому сначала производится шлифовка, а затем стекло или зеркало тщательно полируется.

Виды обработки кромки на стекле и зеркалах

Современные технологии позволяют обработать кромку на новейшем современном оборудовании с участием опытных специалистов.

Еврокромка

При этой обработке осуществляется полирование торца обрабатываемого изделия. Еврокромка применяется прямо- и криволинейная.

Фацет

При данном способе обработка производится на лицевой стороне изделия. При обработке срезается фаска под определенным углом. Фацет бывает как фигурный, так и прямой. Чаще всего в заказах с применением данного типа обработки фигурируют зеркала с фацетом.

Простая обработка (притупление кромки)

Такое название обработка приобрела из-за схожести поверхности после обработки, с верней частью карандаша с ластиком. Такую обработку прозвали «под карандаш». Один торец изготавливается в форме полукруга.

Фигурная обработка кромки

При этом виде торцам изделия придаются необычные формы, такие как ступеньки, елочки, волны и прочее. Данная обработка применима на стекле с толстой основой, например, на столешницах или мойке кухни. Данная обработка производится на профессиональных обрабатывающих центрах.

Полированная кромка на стекле

После обработки данным способом торцы изделия становятся ровными и прозрачными. Полировка кромки стекла придает изделию благородной презентабельный вид и ценится дороже, чем матовая.

Шлифовка кромки

При данной обработке торец приобретает шероховатый вид и становится непрозрачного матового цвета. Такая обработка больше подходит изделиям, у которых кромка прячется в профиль или не видна при установке. К примеру при закалке стекла, шлифовка кромки является обязательной операцией.

Инструменты для обработки кромки стекла

Мастера используют следующее оборудование для обработки кромки стекла.

Для шлифовки кромки стекла, мастера используют профессиональные шлифовальные станки с абразивными материалами, за счёт которых возможно обработать как фигурную, так и прямолинейную кромку.

Для полировки стеклянного изделия, специалисты применяют мягкие волокна. В отличии от шлифования, полировка нуждается в более тонкой работе, выполнить которую в домашних условиях практически невозможно.

Процесс фацетирования выполняется за счёт современных станков, которые, согласно заданной программе, наносят точный срез под нужным углом.

Три формы торцевой кромки

В процессе шлифования кромке зеркала придается определенная форма в зависимости от того, какой результат нужно получить. Особенно стильно смотрится обработка в стиле «карандаш», которая придает кромке овальную форму. Подавляющая часть зеркал обрабатывается именно в этом стиле, однако существуют и другие виды:

  • Еврокромка. Имеет трапециевидную форму. Кромка шлифуется в трех плоскостях – торец и две фаски с углом 45 градусов по отношению к поверхности зеркала. Также возможна полировка в виде еврокромки.
  • Фацет. Под фацетом понимается шлифование кромки с лицевой стороны зеркального полотна. Срез идет под углом от 3 до 45 градусов, а его длина подбирается исходя из толщины обрабатываемого изделия.

Менее часто встречаются такие виды обработанных кромок, как двойной карандаш, водопад, прямая кромка и некоторые другие. Независимо от полученной формы в итоге шлифовки, этот процесс приводит к увеличению прочности и привлекательности зеркального полотна. Именно по этой причине стоит приобретать такие зеркала.

Обработка стекла и зеркал

Работа со стеклом это не только резка стекла, но и большой ассортимент способов и методов его обработки. С помощью специальных приборов и, конечно, профессиональных мастеров возможна резка стекла любой толщины, фасонная резка стекла, его пескоструйная обработка, шлифовка и полировка, сверление в нем отверстий, обработка его кромок и много других работ. Подобный перечень, даже еще более широкий, относится и к обработке зеркал. Некоторые виды работ над стеклом и зеркалами, а также всевозможная резка стекла, будут рассмотрены более подробно в этой статье.

Резка стекла и зеркал

Для дверей, мебели, изготовления витражей и прочих изделий часто необходима не только прямолинейная резка стекла, но и фасонная, фигурная резка, а также резка по шаблонам, резка стекла триплекс. Помощь специалистам оказывают новейшие станки для погрузки и резки стекла, производимые в разных странах. С помощью большинства станков с программным оборудованием производится резка стекла и его разлом, толщиной от 1 до 19 мм.

Обработка кромок стекол и зеркал

Еще 15-20 лет назад для многих изделий (окна, двери и т.п.) резка стекла была конечным этапом его обработки. С приходом к нам производства окон и дверей из Европы, резка стекла покинула последнюю строчку в перечне видов работ с этим материалом и в этой сфере работ. Понадобились следующие операции с этим хрупким материалом: притупление, шлифование и полирование кромки стекол и зеркал. Все эти операции производятся абразивным инструментом с различной степенью его зернистости. Сейчас всё оборудование для полировки и шлифовки стекла допускается к применению только с наличием гигиенического сертификата. Станки обычно оборудованы надежной вытяжной вентиляцией отходов абразива и стекла или пылесосами, которые сохраняют здоровье обслуживающим их специалистам. Самостоятельно без специального оборудования выполнять в домашних условиях эти операции по обработке стекла нельзя. Микрочастицы стекла и абразива быстро окажутся на слизистой оболочки глаз и в легких.

Применяя современное оборудование, мелкозернистым абразивом в условиях специализированной мастерской поверхность кромок на стекле и зеркалах получает оптическую прозрачность. Для получения матовой их поверхности используется более крупнозернистые абразивы. Современные станки для различных видов обработки кромок стекла работают обычно в двух режимах: во влажном и в сухом режимах абразива.

Перед обработкой армированного стекла с его поверхности кусачками убираются все остатки проволоки.

Отверстия в стекле и зеркалах

Современные станки справляются со сверлением отверстий в стекле и зеркалах диаметром от 4 до 80 мм при его толщине от 2 до 25 мм. В зависимости от вида, толщины и диаметра отверстий настраивается скорость вращения сверла по стеклу. Этот инструмент имеет алмазные насадки, причем сверла могут быть с зенкерами и без них. Станки для сверления стекла имеют большой ассортимент. Это оборудование как с ручным приводом и настройками, так и с числовым программным управлением; как с одной, так и двумя головками для сверления (верхней и нижней).

Пескоструйная обработка

Довольно часто резка стекла и зеркал сопровождается его художественной обработкой. Пескоструйная обработка сегодня наиболее востребована. Она придает поверхности стекла и зеркала матовый тон. Производится этот процесс с помощью специального абразива и подачи его на поверхность с помощью высокого давления. В зависимости от настройки оборудования матовый рисунок может быть с различной глубиной обработки и зернистостью.

Другие востребованные методы обработки стекла

В наши дни резка стекла может сопровождаться еще большим числом операций с ним, а часто бывает наоборот, т.е. необходима резка стекла с нанесенной декоративной или тонирующей пленкой, резка стекла с укрепляющей плёнкой, резка стекла узорчатого или окрашенного. Подобные операции (покрытие различными видами пленки, ровное окрашивание лаком или краской, травление и т.д.) могут производиться после того, как произведена резка стекла и обработка кромок.

УСЛУГИ

Обработка кромки прямоугольных изделий.

Габариты изделия min 150 мм – max 2700 мм

Толщина обрабатываемого изделия min 3 мм – max 20 мм

Шлифовка — операция, при которой кромка стекла обрабатывается чашечными алмазными кругами. При этом с кромки стекла снимаются все неровности и сколы и она приобретает матовый цвет.

Полировка — это финишная операция обработки, после которой кромка стекла приобретает прозрачный цвет и гладкую поверхность.

Фацет — это обработка края зеркала, либо стекла при которой лицевая фаска снимается под углом 3-5 градусов относительно плоскости изделия. Фацет создает множество преломлений кромки, за счет этого изделие становится законченным элементом интерьера. Изысканно смотрятся панно из зеркальной плитки, обработанной данным методом. Ширина фацета на нашем оборудовании установлена 15 мм. По желанию заказчика возможно изготовление изделий с шириной фаски от 5 мм до 25 мм. Фацет снимается только по прямым сторонам, ограничения по конфигурации изделий уточняются у мастера-приёмщика. Габариты изделий min 200мм max 2700 мм.

Сверление и зенковка отверстий производится на автоматическом двухстороннем станке, что обеспечивает соосность отверстий. Кроме того, отсутствуют ограничения на взаимное расположение отверстий. Зенковка отверстий – это обработка отверстий с целью получения конических углублений, опорных плоскостей вокруг отверстий. Диаметр отверстий от 4мм до 80мм Толщина стекла — 4-25мм

Пескоструйная обработка — Довольно часто резка стекла и зеркал сопровождается его художественной обработкой. Пескоструйная обработка сегодня наиболее востребована. Она придает поверхности стекла и зеркала матовый тон. Производится этот процесс с помощью специального абразива и подачи его на поверхность с помощью высокого давления. В зависимости от настройки оборудования матовый рисунок может быть с различной глубиной обработки и зернистостью.

Гравировка — метод нанесение на поверхность стекла рисунка и/или надписи с помощью гравировального инструмента. Ширина гравировки варьируется от 0.5 до 5 мм. Цвет гравировки — матовый, белый.

Покрытие кромки зеркал лаком – защитное лаковое покрытие на кромке зеркала обеспечивает долгую службу изделия в первозданном виде, уберегает от коррозии амальгамы при воздействии агрессивных сред (мыло, кислоты моющих средств, ПАВы)

Обработка кромки стекла существенно влияет на прочность изделия

Ультрафиолетовая склейка — это современная технология склеивания светопрозрачных конструкций из листового стекла. Процесс УФ склейки стекла очень прост в своем применении – на УФ-клей оказывается воздействие ультрафиолетовых лучей, происходит полимеризация и склеиваемые материалы прочно сцепляются между собой. УФ склейка стекла имеет некоторые преимущества: склеенные соединения обладают высокой прочностью, на склеиваемых поверхностях сохраняется эффект прозрачности. Но есть и недостатки: нельзя использовать для склейки аквариумов, плохо держит динамические нагрузки. При помощи УФ склейки мы изготавливаем: стеклянные витрины и шкафы различного назначения, стеллажи, столы, стойки, подставки под теле- и видеоаппаратуру, прилавки и мебель.

› Фацетирование стекла

Фацетирование является декоративной процедурой обработки кромки стекла, которая широко применяется при изготовлении мебели и зеркал для интерьеров. Край заготовки из стекла срезается под определенным углом (до 45°) и стекло приобретает красивую рамку. Полученные при этой процедуре грани можно отполировать до блеска или сделать матовыми. В такой фаске преломляются солнечные лучи, которые создают целую гамму разнообразных оттенков, благодаря чему стеклянные изделия с фацетом применяются в создании эсклюзивных интерьеров. Фацетные витражи и зеркальное панно с фацетом нашли свое применение в декорировании стен, дверей, межкомнатных перегородок, корпусной мебели.

Фацет может быть прямолинейным, криволинейным (фигурным), двойным и двусторонним. Прямолинейный фацет осуществляется на заготовке с прямыми углами, образуя скос до 40 мм на стекле толщиной 5-15 мм. Фигурный фацет выполняется на криволинейных изделиях. Двойной фацет выполняется в два захода — после первого скоса выполняется ещё один под другим углом. Двусторонний фацет выполняется с обеих сторон стеклянной заготовки. Угол расположения фацета находится в пределах 3-45 градусов.

Как правильно резать стекло стеклорезом

Перед тем, как начать резать стекло (или зеркало), необходимо подготовить все необходимые инструменты.

Для работы нам понадобятся:

  • Стеклорез (алмазный или роликовый).
  • Длинная металлическая линейка.
  • Плоскогубцы с резиновыми накладками (для ломки стекла).
  • Резиновый молоточек.

Также нужно позаботится и о самом стекле. Оно должно быть комнатной температуры, сухое и чистое. Чтобы очистить стекло от пыли можно использовать ветошь или раствор пищевой соды. Этот момент очень важен, так как при работе с «грязным» стеклом раскол может произойти не по линии надреза а в другом месте и сам стеклорез быстрее выходит из строя.

  1. Резать стекло нужно на ровной поверхности. Для этого можно положить его на верстак или стол, который накрыт мягкой тканью.
  2. Разрезаемое стекло должно ложится на поверхность стола всей плоскостью.
  3. Далее нужно приложить широкую деревянную линейку и на расстоянии в 1-2 мм. (для роликового самореза) и 3-4 мм. (для алмазного), после чего провести инструментом по всей длине стекла, начиная с дальней стороны. Саморез при этом нужно держать перпендикулярно стеклу.
  4. Если все сделано правильно, то на стекле останется тонкий бесцветный след, а само стекло при резке должно издавать характерное потрескивание.
  5. Если стекло скрепит, а линия надреза получается не ровной, то значит вы сильно давите на инструмент, либо же работаете не той стороной.
  6. Далее линию реза необходимо сдвинуть равномерно к краю столешницы так, чтобы она выступала на 3-4 миллиметра.
  7. Стекло толщиной до 5 мм. отламывают двумя руками резким движением в низ. При этом руки должны быть расположены по краям стекла и защищены перчатками.
  8. Если толщина стекла больше, то вдоль линии реза наносится несколько лёгких ударов резиновым молоточком, а затем отламывают точно также.
  9. Пассатижи с резиновой накладкой применяют в том случае, если необходимо отломать очень тонкую часть.

МастерГласс: Центр Стекла и Зеркал

Услуги:

Знай

Идеально гладкую полировку кромки обычно на производстве никто не делает, чаще всего торец стекла при такой обработке имеет прозрачный вид однако поверхность либо с вертикальными либо с горизонтальными волнами / насечками едва заметными на вид или ощупь

Обработка кромки стекла / зеркала является наиболее восстребованной и важной услугой после резки. Когда говорят об обрабоке стекла, то имеют ввиду как обрабатываетя кромка этого материала.

Зачем нужна обработка торца у стекла или зеркала?

Обработка торца нужна для того, чтобы:

  • 1. Сделать торцы стекла травмобезопасными.

    После резки стекла / зеркала, грани материала становятся острыми как бритва ,и ,даже небрежно ухватившись, они могут оставить довольно глубокие и неприятные порезы.

  • 2. Убрать неровности резки.

    Чем толще стекло тем сложнее его резать без «отливов» (отливы это скосы, неровности на кромке стекла, образующиеся после резки ), к тому же на гранях могут быть мелкие сколы и сам по себе срез всегда выглядит не ровным, а стекло очень хорошо приломляет свет и блестит, так вот у необработанного стекла/зеркала кромка отблескивает и бросается в глаза своими неровностями и остротой.

  • 3. Придать красивый и благородный вид.

    Хорошо обработанная кромка стекла придает ему очень дорогой и опрятный вид, а переливы света в фацете порой завораживают.

  • 4. Необходима для склейки стекла по технологии УФО.
  • 5. Увеличение прочности материала.

    В процессе обработки убираются все микросколы присутствующие на кромке стекла/зеркала, таким образом снимается «напряжение» с острых граней и стеклу становится не откуда пустить трещину, т.к. трещины обычно появляются из мест с микроповреждениями кромки стекла либо же отверстий. Таким образом материал сам по себе не становится более прочным, а уменьшается риск появления трещин в разы.

Виды обработки кромки стекла / зеркала

Существуют различные способы обработки кромки:

  • Частичная обработка — Под частичной обработкой понимается простое притупление острых граней кромки — это две грани с каждого края стекла, делаются только фаски (см. схему) Сама кромка не подвергается обработке. Со стекла снимается «напряжение», меньшая вероятность того, что стекло лопнет в процессе использования.
  • Матовая обработка (еврокромка матовая) — Обработке подвергается торец стекла / зеркала и две грани, причем после обработки кромка становится белого матового цвета слегка ширшавой на ощуп. На тонированном бронзовом и сером стекле, такая обработка смотрится не очень хорошо, т.к. сильно выбивается по цвету, советуем на любом темном тонированном стекле делать матовую обработку с покрытием лаком или полированную обработку.
  • Матовая обработка с покрытием лаком (еврокромка матовая с лаком ) — Сначала делают матовую обработку торцов материала (еврокромка) после эти торцы протирают специальным составом, он пропитывает торец материала в следствии чего пропадает белизна и цвет торцов становится на несколько тонов темнее .
  • Матовая обработка (полусфера) — Торцы стекла / зеркала в процессе такой обработки приобретают форму полусферы (линзы) без фасок, т.е. грани становятся закругленными белого матового цвета.
  • Полированная обработка (еврокромка полированная) — Торцы материала после такой обработки становятся гладкими и прозрачными как лёд, со скошенными прозрачными гранями. Чем больший размер стекла Вам нужно обработать тем темнее будет выглядеть торец материала, т.к. стекло в своей массе имеет оттенок (зеленый или синий), поэтому идеальная прозрачность будет только на торцах по узким сторонам (примерно 100-200мм шириной.). Однако если на грань направить источник света она будет просвечивать его на сквозь. Полированная обработка смотрится на много дороже и красивее чем матовая.
  • Фацет — Очень интересный вид обработки стекла / зеркало, чаще всего делается на зеркале. В процессе обработки грань материала становится скошенной под углом (видели как затачиваются ножи или топоры, тоже будет и на зеркале), таким образом материал приобретае широкую или узкую скошенную грань (ширина фацета) + 2 обработанные фаски и обработанную кромку. Фацет очень красиво преломляет свет и играет на солнце, комбинируя зеркала с фацетными можно добиться невероятного эффекта.
  • Фигурная обработка (торцов) — Торцам стекла / зеркала можно придавать различную форму, ( в виде елочки, двойной уступ и др.) такая обработка применяется на толстом стекле, чаще всего для изготовления стеклянных столещниц или кухонных моек, изготавливает её специальный фрезерный центр по стеклу, алмазными фрезами, меняя фрезу вы получаете совершенно другую форму грани.

Еврокромка что это?

Еврокромка это тип обработки торца стекла/зеркала (см. схему), она состоит из 3-х элементов — 2 фаски (притупление острых граней материала) и кромка — обработанные по прямой, могут быть как матовыми так и полированными.

C наилучшими пожеланиями,

коллектив

Как происходит полировка?

Технология шлифовки кромки стекла позволяет придать поверхности эффект матовости, с легкой шершавостью с зеленоватым оттенком. При этом после обработки шлифовальной машиной допустимы небольшие трещины или царапины. Для их устранения используется второй этап обработки – полировка при помощи мягких волокон. В результате воздействия полировальной машиной, кромки приобретают прозрачность и гладкость, а изделие становится эстетически привлекательным. В отличие от шлифовки, при полировке выполняется более тонкая обработка характеристики которой зависят от толщины заготовки.

Цельностеклянные изделия обладают полировочным торцом, придающим им яркий дизайн. Также обязательно проводится полировка перед закаливанием стеклянных изделий. Полировальные работы начинаются только после завершения шлифования с использованием абразива с самой мелкой зернистостью, так как из-за низкой абразивности при полировке крупные дефекты с кромки не будут удалены.

Рейтинг
( 2 оценки, среднее 5 из 5 )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Для любых предложений по сайту: [email protected]