Обзор современного оборудования и технологий обработки стекла

Благодаря современным технологиям сейчас можно получить стеклянные изделия всевозможных форм и сложности. Стеклу придают фигурную кромку, устраняют острые края, склеивают, высверливают отверстия разного диаметра, совершают другие операции для придания хрупкому материалу прочности и вместе с тем изящества. Для всех процессов требуется специальное высокоточное оборудование и инструменты.

Какие бывают технологии обработки стекла

При обработке изделий из стекла применяют следующие технологии:

• Фацетирование или снятие фаски. Это механический процесс, при котором декоративным образом под углом снимают край зеркала или листового стекла. Его можно сравнить с огранкой драгоценных камней, и то, как преобразится внешний вид изделия, зависит от угла кромки. Фацет бывает двойной (дополнительная огранка на срезанной кромке), прямолинейный (прямой скос), односторонний (полотно обрабатывается только с одной стороны), двусторонний (обрабатываются две стороны полотна), криволинейный (выполняется фигурный дизайн).
• Снятие фаски, полировка, шлифовка. Это притупление краев стеклянного полотна, необходимое для придания эстетичного внешнего вида изделия, снятия напряжения в кромке, увеличения безопасности при эксплуатации изделия.
• Нарезка. Технология фигурной резки применяется при нарезке листового стекла, зеркальных полотен с последующей механической обработкой. Режут материал жидкостно-абразивной струей (гидрометод) или режущей головкой, если нужен стандартный раскрой. Достоинства метода: быстрота, отсутствие нагрева и деформации, малошумность процесса, нет мелкозернистых отходов.
• Сверление, фрезеровка, зенковка. Это высверливание и обработка отверстий в стеклянном полотне. Операции требуют высокой точности, так как малейшее нарушение технологии может привести к образованию скрытых трещин, сколов, разрушению материала.
• Матирование. Наносят декоративные матовые элементы на зеркала при помощи пескоструйных аппаратов. Благодаря регулировке давления можно выполнить матировку разной интенсивности: от глубоких рельефных рисунков до шелковисто-матовой поверхности.
• Моллирование. Это технология гнутья стекла после его нагревания до 600–650 °С. Материал размягчается, и ему можно придать разнообразную форму. В процессе качественные характеристики не страдают, будь то прозрачные или тонированные изделия.
• Закаливание. Это термическая обработка, при которой стекло нагревают до 600 °С и резко охлаждают. Это увеличивает механическую прочность материала, его безопасность даже при полном разрушении: осколки получаются с тупыми краями. Закаленное стекло выдерживает перепады температур от -70 до +250 °С, поэтому часто применяется для изготовления посуды, тарного стекла.
• Триплексование. Это склеивание 2–3 полотен с помощью полимерной пленки, которая удерживает осколки при разрушении стекла, повышает звукоизоляцию. Применяется триплекс в промышленности, мебельной индустрии, для стекол в межкомнатные двери и перегородки, для автомобильных стекол, в т. ч. бронированных, окон в поезда, для иллюминаторов в самолеты и космические корабли.
• Шелкография или трафаретная печать. Это нанесение изображений на стекла или зеркала путем запекания керамических красок. Рисунки получаются стойкие к влаге и солнечным лучам.
• Ультрафиолетовая печать. Вид струйной печати с нанесением чернил, которые затвердевают под действием ультрафиолета, образуя на поверхности пленку.
• Химическое травление. Технология применяется для матирования стекол. В связи со сложностью и дороговизной процесса применяется для декора дизайнерских стеклянных изделий.

Техники резки стекла

В промышленности и на производствах используют автоматизированный способ такой обработки. Станки могут быть разными – например, традиционно применяется оборудование с механическими режущими головками. Довольно перспективным направлением является гидроабразивная резка стекла, которая отличается высокой точностью и отсутствием негативных побочных эффектов. Оператор такой установки может аккуратно и очень тонко выполнить обработку независимо от сложности линии реза. Непосредственно рабочим элементом для осуществления раскроя в данном случае выступает водяная струя, дополненная частицами песчаного абразива.

Гидроабразивному методу предшествовала пескоструйная обработка. В сущности, принцип действия тот же, но вместо жидкостной среды используется воздух. Что касается качества результата, то резка стекла пескоструйным аппаратом уступает гидроабразивам. Но зато такой способ оказывается экономичнее ввиду отсутствия необходимости подведения водяного ресурса.

Оборудование и инструменты для обработки стекла

Оборудование для работы со стеклом находится в свободной продаже, но лучше, если этим процессом будут заниматься профессионалы, так как материал хрупкий, требует осторожности и выполнения техники безопасности.

Для работы со стеклом, в зависимости от вида операции, применяются определенные станки:

• Станки для обработки кромки. Бывают для горизонтальной, вертикальной и фигурной обработки кромки, а также линии для изготовления автостекол.
• Столы для прямолинейного и криволинейного раскроя полотен. Станки выполняют прямую и фигурную резку. В зависимости от модификации и оснастки они справляются со строго определенной толщиной стекол. Оборудование автоматизированное, применяется для изготовления стеклопакетов, мебели.
• Станок для сверления стекла. Выполняется двусторонняя обработка, что позволяет просверлить отверстие любого диаметра без сколов и микротрещин. Оборудование применяют как на крупных производствах, так и в небольших стекольных мастерских.
• Фацетный станок. Станки выполняют фацетирование без шаблонов с изделиями любой формы. По всему контуру фацет выполняется одинаковой ширины. Используется оборудование в производственных цехах.
• Установка для пескоструйной обработки. Аппараты выполняют пескоструйное матирование или нанесение рисунков путем подачи абразивных частиц струей сжатого воздуха.
• Печи для моллирования и фьюзинга. Станки предназначены для изготовления декоративных интерьерных изделий.

Фото печи для моллирования:

Кроме вышеперечисленного оборудования, в стекольном деле используются закалочные печи, станки для гидроабразивного раскроя, для триплексования, подъемники. Из инструментов в мастерских применяют сверла и фрезы, шлифовальные чаши и круги, стеклорезы, пистолеты для пескоструя, зенкеры и прочее.

Закалка стекла

Процесс закалки направлен на повышение прочностных характеристик стекла. В качестве базового оборудования используется печь, которая работает с температурами порядка 6000 °С. При нагреве ролики конвейера передвигают заготовки, защищая от перегревов отдельные края. Следующий этап закалки предусматривает охлаждающее воздействие. Температурная обработка стекла формирует на его поверхности силы механического сжатия, что и способствует увеличению прочности материала в несколько раз. Как отмечают технологи, закалка также наделяет изделия повышенной термостойкостью и терпимостью к сильным вибрационным нагрузкам. Стоит отметить, что прямой механической обработке стекло следует подвергать до процесса закаливания, так как после него сделать это будет уже невозможно.

Декорирование стекла – сферы применения

Декорирование стекла стало одним из средств достижения эстетичного вида здания как изнутри, так и снаружи. В настоящее время, благодаря различным технологиям обработки стекла, стало возможно его разнообразное декорирование. Такое стекло может быть использовано в оконных конструкциях, для остекления дверных проемов, перегородок, стеклянных душевых, лестниц, пола и потолка, кухонных фартуков и так далее. Оригинальные художественные эффекты декора на стекле способны придать интерьеру недостающую изюминку.

С развитием и совершенствованием технологий изготовления самого стекла и повышением его технических характеристик стало возможно создавать самые разнообразные узоры на стекле – все, на что только хватит фантазии дизайнера или заказчика.

Фото: Декоративное стекло как вставка на потолке

Тонирование броне- и цветной пленкой

Армирование стекла осуществляется путем наклеивания на него прочной полимерной пленки. Эта технология делает материал устойчивым к ударам и безопасным при разрушении. Образующиеся при ударе осколки не разлетаются, о них нельзя порезаться. Тонирование пленкой используется для снижения светопрозрачности и декорирования стекла. Обработанный таким образом материал применяется в автомобилях, фасадах и окнах зданий, кровельных конструкциях и т. д. Благодаря использованию пленки различных цветов можно изготовить стекло любого оттенка.

Триплексование

Эта операция представляет собой склейку нескольких стекол или зеркал в единое многослойное полотно с помощью прозрачного клея. Триплекс используется во внутреннем и наружном остеклении зданий, при обустройстве кровельных конструкций, фасадов. С помощью цветной светопрозрачной пленки, проложенной между слоями стекла, можно придать полотну различные оттенки, повысить или уменьшить его светопропускную способность.

Сделать заказ

Заполните поля ниже и наш менеджер перезвонит Вам в ближайшее время

Заявка на монтаж

Заполните поля ниже и наш менеджер перезвонит Вам в ближайшее время

Вырезы в стекле

Специалисты выполняют вырезы в стекле. В каждом случае вид вырезов согласовывается индивидуально при оформлении заказа. Обработка кромки стекла на внутренних сторонах вырезов выполняется методом шлифовки.

Услуга вырезов в стекле >>>

Ультрафиолетовая склейка

Технологии склейки и спайки происходят из необходимости решения распространенной проблемы электронной промышленности. Дело в том, что соединение металла и стекла в единую деталь раньше не позволяло обеспечивать достаточную газонепроницаемую стойкость. Решением задачи стало появление новых методов, позволяющих реализовывать более качественную спайку. Одним из самых популярных способов является склеивание посредством специальных составов. Кроме нанесения клеящего средства, предполагается и обработка стекла ультрафиолетовым излучением. В процессе полимеризации соединение обретает достаточную прочность и широкий набор других защитных свойств, не говоря о герметичности связки.

Химическое травление

Целью применения данной методики также является обеспечение матовости стеклянной поверхности. Только, в отличие от предыдущего метода, используется не пескоструйный инструмент, а химическое воздействие. На специальных формах обеспечивается контакт стекла и кислотных паров, которые в результате образуют нерастворимые соли. Надо сказать, что виды обработки стекла путем травления достаточно разнообразны именно по причине использования широкой группы химических реагентов. При этом отмечаются не только непосредственно активные элементы, но и вещества, которыми покрываются области, не предназначенные для обработки. Это особенно характерно для операций художественной обработки. Еще одним важным отличием химической обработки от пескоструйного воздействия является прохождение закалки после контактов с кислотными средами.