Некоторым кажется, что для начала бизнеса по изготовлению окон со стеклопакетами многого не требуется. Вполне достаточно закупить древесину и фурнитуру и обустроить помещение. Можно, как считают некоторые, приобрести и недорогое оборудование для производства деревянных евроокон. Но это не совсем так: чтобы иметь стабильный доход, необходимо не только обеспечивать высокое качество продукции, но и работать по определённому технологическому процессу.
Оборудование
Технология производства деревянных евроокон предполагает их изготовление на фрезерных станках. В некоторых случаях используется также угловой оконный центр. Первый вариант является более экономным. Оборудование для производства деревянных евроокон условно бывает двух категорий: основным и вспомогательным.
В первую входят сушильные камеры с гидравлическим прессом или ваймом и строгальная техника. Ко второму типу оборудования относится техника, используемая при создании и обработке деревянных заготовок. Это станки:
— калибрующий профили;
— шлифовальный типа ШЛПС;
— фрезы для производства деревянных евроокон.
Основным материалом для таких окон являются ясень, сосна и дуб. Самостоятельное изготовление бруса целесообразно только тогда, когда есть возможность покупки дешевого сырья, его распиловка, а также сушка и пресс.
Данный технологический процесс считается довольно хлопотным, поэтому при небольших объемах заказов брус проще покупать. Для изготовления оконных деталей необходимо составлять спецификацию заготовок, после чего прогонять профили на фрезерном станке.
Расчетный бизнес-план предприятия по изготовлению деревянных окон
Планируется открытие цеха по производству окон из готового бруса сечением 78*86 мм.
Капитальные инвестиции – 1 910 000 руб
Перечень основного оборудования для производственного цеха:
- четырехсторонний станок S 18-4 для калибровки бруса;
- торцовочный станок СМА-10 для черновой торцовки ламелей;
- оконный центр LGC-1000 для шиповки, профилирования створок и коробок будущего окна;
- фрезерный станок FSS-15 для профилирования деталей;
- пневмопресс VPS-100 для сборки заготовок в оконную раму;
- сверлильно-пазовальный горизонтальный станок SVPG-213 для фрезерования пазов под монтаж поперечин;
- покрасочный стенд для окраски рам;
- плоскошлифовальный ленточный станок SLPS-6М;
Стоимость линии под ключ – 1 820 000 руб.
Перечень дополнительного оборудования:
- пневмоинструмент для силиконирования (2 штуки);
- гильотина для торцовки водоотлива;
- электродрели для сборки окон и крепления фурнитуры (2 штуки);
- шлифмашинки (2 штуки);
- компрессор высокого давления для нанесения краски;
- шуруповерт для монтажа фурнитуры (2 штуки);
- столы для сборки, промежуточной шлифовки, шпаклевки окон (6 штук);
- держатели для хранения окон.
Фонд зарплаты:
- директор – 1 чел * 30 000 руб = 30 000 руб/месяц;
- менеджер по продаже – 2 чел* 20 000 руб = 40 000 руб/месяц;
- мастер – 1 чел * 22 000 руб = 22 000 руб/месяц;
- замерщик окон – 1 чел * 14 000 руб = 14 000 руб/месяц;
- технолог/приемщик заказов – 1 человек * 20 000 руб = 20 000 руб/месяц;
- оператор – 2 чел * 12 000 руб = 24 000 руб/месяц;
- монтажник – 2 чел * 16 000 руб = 32 000 руб/месяц;
- столяр – 1 чел * 15 000 руб = 15 000 руб/месяц;
- установщик стеклопакетов/фурнитуры – 2 чел * 12 000 руб = 24 000 руб/месяц;
- маляр – 1 чел * 14 000 руб = 14 000 руб/месяц;
- вспомогательные рабочие – 3 человек * 7 500 руб = 22 500 руб/месяц.
Итого ФОТ – 257 500 руб/месяц
Отчисления на социальные расходы (37,5%) – 96 562,50 руб/месяц
Производственный цех
Для изготовления деревянных окон планируется аренда производственной площади 500 м2 (по цене 160 руб/м2), из которых 50 м2 отводится на склад сырья и готовой продукции, а на 450 м2 будет установлено оборудование согласно плану размещения.
Планируемый объем производства и прибыль
Количество изготавливаемых окон в месяц – 500 м2
Продажная цена 1 м2 деревянного окна – 7200 руб
Планируемая выручка: 3 600 000 руб/месяц.
Расчет себестоимости 1м2 деревянного окна
Материальные затраты на изготовление 1м2 окна с двумя створками с поворотно-откидными механизмами открытия:
- брус – 672 руб;
- стеклопакет – 677,20 руб;
- оконная фурнитура – 947,20 руб;
- силикон – 35,20 руб;
- уплотнитель под стеклопакет – 22,40 руб;
- уплотнитель (узкий и широкий) – 92,80 руб;
- слив с уголками – 262,40 руб;
- шпатлевка – 246,40 руб;
- шлифшкурка – 19,20 руб;
- лакокрасочные материалы – 249,60 руб;
- грунтовка – 160 руб;
- водостойкий клей – 78 руб;
- шурупы – 35,20 руб;
- пленка для упаковки готового изделия – 16,40 руб.
Всего: 3514 руб.
Полная себестоимость 1м2 деревянного окна:
- Материальные затраты – 3514 руб;
- Налоги – 240 руб;
- Транспортные расходы (3 %) – 112,4 руб;
- Амортизация – 102,40 руб;
- Зарплата – 650 руб;
Всего: 4618,80 руб
Затраты на производство 500 м2 окон/месяц
- материальные затраты – 4618,80 * 500 м2 = 2 309 400 руб;
- электроэнергия – 4 315 кВт/месяц * 1,6 руб = 6 904 руб;
- зарплата + налоги – 354 062,50 руб;
- реклама – 50 000 руб;
- аренда – 80 000 руб;
Итого: 2 800 366,50 руб/месяц.
Выбор станков
Наиболее распространенным на сегодня является отечественное оборудование для производства деревянных евроокон. Это фрезерные станки ФСШ-1А, хотя некоторые предпочитают использовать и такие китайские модели, как «Корвет», «JET» или «Энкор». При выборе основными параметрами должны быть масса и мощность. При этом желательно покупать фрезерные станки с кареткой и литой станиной. Кроме того, необходимо приобрести и комплект фрез для изготовления окон.
С целью экономии некоторые останавливаются на такой технике, которая не имеет шипорезной группы, и поэтому собирают детали на «ласточкин хвост». Но в этом случае нужно учитывать, что под сорокапятиградусным углом можно соединять заготовки только с одинаковыми профилями.
Пневмо- или гидропрессы
После того как ламели простроганы, их необходимо склеить в брус. Ламели укладываются в пакет с учетом разнонаправленности волокон. Такое взаимное расположение позволяет компенсировать напряжения внутри волокон, возникающее под воздействием перепадов относительной влажности воздуха и температуры. Ламели промазываются специальным клеящим составом и помещаются под пресс, чтобы склеивание происходило под постоянным давлением. При серийном и массовом изготовлении окон из дерева используют пневматические или гидравлические прессы. В единичном производстве окон из дерева достаточно ручного пресса с винтовым приводом. Под давлением ламели выдерживаются до полного высыхания клеящего состава, после чего клееный брус поступает на участок механической обработки.
Склеивать ламели в брус необходимо не позднее 24 часов с момента их строжки. В противном случае естественные поры древесины закрываются смолами и забиваются пылью, что отрицательно сказывается на адгезионных свойствах клеящего состава.
Для полной полимеризации клея после прессования брус должен вылежаться в течение 48 часов при температуре окружающей среды не менее +15°С.
Станки для обработки древесины
Если производитель планирует работать только по индивидуальным заявкам и экслюзивным формам, ему вполне достаточно будет только такое оборудование для производства деревянных евроокон, как угловой обрабатывающий центр.
Данный агрегат позволяет без замены рабочего инструмента совершать операции по формированию шипов и проушин, «крою» брусьев по длине, фрезеровке продольных профилей, вне зависимости от их размеров и конфигураций. Главное требование, предъявляемое к древесине – соответствие установленным стандартам.
Виды профилей и особенности их обработок
Наиболее распространенный профиль для производства деревянных евроокон – это клееный брус. Его основными достоинствами являются низкая стоимость, высокая прочность, а также устойчивость к деформации. При этом из обычных лиственных или хвойных пород, а также особо ценных — эвкалипта, меранти и т. д. — рамы изготавливают в основном по желанию заказчика. Они слишком дорогие и сложные в обработке, поэтому ставить эти материалы «на поток» производителю, как правило, не выгодно.
Как изготовить своими руками?
Своими руками изготовить оконные рамы (обычные или с готовыми стеклопакетами) возможно при наличии желания, качественных расходных материалов и специального инструмента.
Заранее заготовку профилей можно заказать в ближайшем деревообрабатывающем цеху или на мебельной фабрике, или приобрести готовые брусья напрямую у производителей через сайт. Сформированный индивидуальный заказ производители изготовят по разработанной схеме оконного блока.
Работа после подбора подходящих материалов, инструментов и чертежа будет состоять из следующих шагов:
Создают короб по замерам (если его нет на месте окна). Для этого подойдет доска сечения 15 х 5 (см). Готовят 4 части (элементы) оконной системы.- Делают паз с глубиной 1,5 (см), г-образной формы, а затем соединяют части конструкции с помощью столярного клея.
- В полученной форме высверливаются отверстия нужной глубины (обычно, 3 см), для вставки промазанных столярных клеем штифтов, закрепленных под прямым углом.
- Заранее можно также подготовить и места для фурнитуры.
- Затем берут брус 6 х 4 (см), и делают пазы, которые нужны для вставки стекла, и соединяют их. Надежной фиксации рам можно добиться при помощи оконных угольников. Для однокамерного стеклопакета нужно 2 паза, двухкамерному делают – 3 штуки.
- Вставляют стекло. Монтажа можно упростить: на первую часть бруса кладут стекло, а затем по верху его скрепляют.
- Надевают фурнитуру (это можно сделать до или после установления стекла).
Для готового стеклопакета формируют короб и конструкцию по схеме, в заранее оборудованную крепежом и фурнитурой основу. Лучше всего конечно обратиться к специалистам, которые быстро и профессионально собственным инструментом выполнят работы, и поставят стекло на предназначенное ему место.
Проем с готовым стеклопакетом проверяют на геометрическую линию. Если видны неровности по уровням, их убирают. Стеклопакеты закрепляют саморезами. Имеющиеся щели можно замазать герметиком или монтажной пеной.
Чем больше оконный блок, тем толще для него нужен пиломатериал.
Технология производства
Первым этапом в производстве является сушка древесины, при которой вначале удаляется капиллярная влага. На современном производстве этим процессом управляет компьютер, считывающий все особенности породы и толщину пиломатериалов. После сушки следует изготовление бруса. Деревянные оконные профили изготавливаются либо из массива, либо по технологии слоевого склеивания.
Следующий этап – это превращение деревянного бруса в оконные профили с заданным сечением и формой, а также выборкой пазов. Качество обрабатываемой поверхности характеризуется минимальной шероховатостью. Высокую чистоту и точную геометрию получают в процессе фрезерования породы с помощью высокотехнологичного деревообрабатывающего оборудования. Оно достаточно дорогостоящее и требует высокой квалификации персонала.
Специальную обработку древесины считают одним из важных условий для продления срока службы евроокон. Она предусматривает пропитку, затем грунтовку и окраску.
Автоклавы
Сырая древесина является не пригодным материалом с технологической точки зрения, поэтому в обязательном порядке подвергается сушке. Недосушенное дерево подвержено короблению, внутри волокон перераспределение механических напряжений часто приводит к трещинам, такая древесина обладает низкой биологической стойкостью.
Сушка древесины может быть естественной (атмосферной) и искусственной. В первом случае срубленный кругляк от полугода до нескольких лет выдерживается на открытом воздухе, пока излишняя влага не выйдет из древесных волокон. В массовом производстве окон из натуральной древесины естественная сушка не слишком популярна, поскольку требует дополнительных площадей и отнимает массу времени. Для сокращения технологического процесса используют сушку дерева в автоклавах.
Автоклав представляет собой герметичную сушильную камеру. Древесина помещается в камеру на нагревательные пластины, создается необходимое разрежение, и излишняя влага быстро выходит из волокон. Степень вакуумизации и температура нагрева подбираются в зависимости от породы древесины. Цикл такой сушки в зависимости от качества исходного материала составляет всего несколько суток.
После сушки остаточная влажность контролируется специальными влагомерами, и материал передается на следующую технологическую операцию.
Особенности
Самой распространенной среди многих начинающих производителей ошибкой является их желание купить недорогой станок для производства деревянных евроокон. Это неправильно, поскольку точность в определении размеров и качественные требования к заготовкам заставляют иначе относиться к этому вопросу.
Во всяком случае, те, кто уже давно работает на этом рынке, считает, что без специализированных обрабатывающих станков они не смогут обойтись. Это, к примеру, такие центры, как LGC-1000, предназначенные для производства в месяц до тысячи квадратных метров продукции.
На чем можно сэкономить?
Одним из очевидных способов экономии средств предприятия является минимизация стартовых капиталовложений в организацию и открытие бизнеса по производству деревянных окон. Достигнуть поставленной задачи можно путем сокращения стартовых инвестиций посредством приобретения бывшего в употреблении производственного оборудования. Такой способ экономии хоть и является в достаточной мере эффективным, однако представляется нежелательным, ввиду возможности нередких сбоев в работе производственного оборудования и, как следствие, снижения объемов и качества выпускаемой продукции. Таким образом, по мере роста и развития предприятия необходимо отказаться от б/у оборудования в пользу приобретения качественной современной техники и станков для производства.
Не менее эффективным способом экономии стартовых инвестиций является приобретение испытанной технологии производства окон у опытной крупной компании-производителя. Данный способ позволяет существенно снизить начальные расходы предпринимателя и окупить бизнес-проект за полгода.
Ни в коем случае не следует экономить на маркетинговых и рекламных мероприятиях, поскольку именно от них зависит эффективность формирования первоначальной клиентской базы и стабильного потока заказов. Также не следует экономить на трудоустройстве квалифицированных сотрудников, поскольку их работа оказывает прямое влияние на производственный процесс, качество конечной продукции, и, как следствие, объемы производства, продаж, а также финансовые показатели доходной части бюджета предприятия.
Грамотный подход к организации бизнеса, тщательное исследование рынка и уровня конкуренции региона, а также продуманные способы экономии позволят начинающему предпринимателю с максимальной эффективностью открыть и развить бизнес, основанный на производстве деревянных оконных конструкций. Использование современных рекламных и маркетинговых методов и приемов продвижения собственного бизнеса в средствах массовой информации и всемирной паутине не только благоприятно скажется на репутации предприятия, но также позволит сформировать базу постоянных и довольных клиентов. Этот подход влечет стабильный поток заказов и рост объема продаж, что не менее благоприятно сказывается на доходной части бюджета компании.
Цена
Полностью оборудование для производства деревянных евроокон оценивается в среднем в миллион рублей. В комплект входят два станка — профилирующий и шипорезный.
Помимо них, в производстве требуется еще несколько единиц дополнительного инвентаря, начиная с пневмогильотины и заканчивая держателем окон.
Требования предъявляются и к размеру помещения цеха, площадь которого не должна быть меньше четырехсот квадратных метров.
Чтобы деревянное евроокно в интерьере выглядело как настоящая «мебель» и действительно имело высокое качество, изготовление его осуществляют на дорогостоящем немецком оборудовании компании M.Weinig AG, которое на сегодня является признанным лидером на рынке.
Рынок сбыта
На сегодняшний день несложно найти покупателя на любой товар, ведь территориальные ограничения благодаря Всемирной паутине давно сняты, и уже довольно распространена тенденция покупать и заказывать товар через интернет. Поэтому лучше вложиться в создание хорошего, продвинутого интернет-ресурса, благодаря которому можно будет рекламировать услуги и продукцию производства, нарабатывая рейтинги и собственную клиентскую базу. Такой подход поможет в несколько раз увеличить объемы продаж, а соответственно, и саму прибыль.
