Огнеупорное термостойкое стекло Robax® и Ceran® немецкого завода-производителя Schott.

Стекло – один из наиболее востребованных материалов в строительстве. Являясь основной частью окна, оно пропускает солнечный свет, одновременно поддерживая комфортные условия в помещении. Его используют для остекления фасадов, из него создают элементы декора, посуду и даже мебель.

Помимо классического оконного стекла промышленность предлагает материалы, внешне подобные ему, но обладающие гораздо более высокими характеристиками. Один из ярких примеров подобной продукции – огнеупорное стекло.

Виды крепежа и выполнение работ

Тип изделия выбирают в зависимости от предполагаемой нагрузки:

• для закрепления навесных зеркал или светильников подойдут нейлоновые дюбели с сечением до 12 мм;
• при установке трубопровода и громоздких предметов выбирают детали из металла;
• для фиксации оконных и дверных коробов применяют рамные разновидности креплений;
• универсальные фасадные дюбели используют при установке наружных профилей для облицовочных плит;
• на саморезы по дереву крепят только легкие предметы — рамки для фотографий или элементы декора.

Монтаж производят в несколько этапов.

Чтобы изделия садились в основание плотно, необходимо правильно высверлить отверстия. Для этого лучше всего воспользоваться безударной дрелью или перфоратором с отключенным ударом. Сверло должно иметь сечение на 1 мм меньше, чем сам крепеж. Единственное исключение составляют стальные метизы. Для них отверстие будет уменьшено на 2 мм.

После зачистки углубления от бетонной пыли устанавливают дюбель. Пластиковый крепеж вкручивают с помощью отвертки. Детали из металла вбивают в посадочное отверстие молотком. В ходе работ необходимо следить, чтобы изделие не перекосилось.

На завершающем этапе вкручивают саморез или стандартный монтажный болт. При этом нецелесообразно использовать электрический инструмент, поскольку при соединении с газобетонным блоком винтовой элемент может быть поврежден.

Огнеупорное, термостойкое и жаропрочное — в чем разница?

Выбирая стекло для камина или печи, особое внимание стоит уделить его прочности, ведь именно от этого в первую очередь зависит ваша безопасность. Оно обязательно должно быть термостойким – устойчивым к резким сменам температур и способным не испортиться от резких жарких столкновений

Обычное стеклянное изделие при контакте с пламенем нагревается до 500°C за полчаса, термостойкое же при взаимодействии с огнем за то же время способно нагреться примерно на 70°C.

Суть огнеупорности стекла заключается в безопасности в первую очередь – оно обеспечивает предотвращение попадания искр из печи в комнату, а также не дает попасть в помещение пеплу и саже. Его термостойкость составляет примерно 700°C.

Жаропрочное стекло – уникальный вид, включающий в себя и высокую термостойкость, и качественную огнеупорность. Кварцевые стекла – самые теплоустойчивые, способные выдержать температуру в печи до 1000°C.

Вывод

Все проблемы и возможные опасности, относящиеся к открытому пламени камина или печи, можно решить при помощи установки жаропрочного стекла, которое может длительное время переносить влияние повышенных температур. Количество этого времени напрямую зависит от характеристик стекла и процесса эксплуатации. Ламинированное жаропрочное стекло из кварца – наиболее оптимальное, комфортное и действенное в числе других вариантов.

Достоинства:

• Охрана комнаты от искр из печи, предотвращение контактов с открытым пламенем, что очень важно для семей с детьми;
• Сохраняет эстетическое применение – не мешает наблюдать за живым огнем;
• Играет роль в имидже дома, создает приятное впечатление о хорошем вкусе хозяина.

Жаропрочное стекло

Стекло является неорганическим веществом. Для него характерны свойства твердого тела, в расплавленном состоянии оно представляет сверхвязкую жидкость. Его хрупкость, прочность, плотность и теплоемкость сильно варьируются и зависят от примесей.

В последнее время были разработаны материалы, которые обладают нетипичными для стекла свойствами, например, огнеупорностью. Главный параметр, отличающий от других стекол жаропрочное стекло – температура, при которой оно сохраняет свои свойства. Оно выдерживает нагревание даже в 1000 градусов Цельсия, в то время как его «коллеги» трескаются уже при 80 градусах.

Характеристики жаростойких стекол для камина

Огнеупорное стекло для камина имеет ряд характеристик, на которые обязательно следует обращать внимание. Во-первых, это температура максимального нагрева, превышать которую не рекомендуется. Во-вторых, прочность самого стекла для камина. Далее следует обращать внимание на толщину жаропрочного стекла. В некоторых моделях конструкция топки предусматривает стекло для камина толщиной до 4 мм.

Самый главный для потребителя показатель — срок эксплуатации стекла. Срок службы стекла зависит от максимальной температуры эксплуатации камина. При температуре не выше 600 градусов стекло прослужит несколько тысяч часов. При более высокой температуре, срок эксплуатации уменьшается в значительной степени. Поэтому не рекомендуется топить камины углем, перегружать топку большим количеством дров, а также создавать режим повышенной тяги.

Камин в нашем традиционном представлении — это скорее открытый камин, но на сегодняшний день закрытые камины более популярны. В первую очередь это связано с пожаробезопасностью, а также эстетичностью, такой камин требует меньше внимания. Внешне закрытый камин напоминает традиционный камин, в то же время он дает значительно больше тепла, в таком камине можно даже управлять процессом горения и самое главное, такие камины безопасны. Стекло для камина позволяет наслаждаться видом огня, не беспокоясь о безопасности помещения.

О сферах применения каминных огнеупорных стекол

Этот материал зачастую встречаются в панорамных дверках печей или же каминов. Еще его нередко используют для обустройства смотровых панелей, позволяющих контролировать тягу в системе отопления. Специалисты отмечают, что огнеупорное стекло для камина можно использовать только в тех условиях, где температура не превышает 750 градусов. Также материал может использоваться в мангалах и жаровнях. А стеклянные дверки, которыми оснащены все микроволновые печи, также сделаны из этого стекла!

В начале статьи мы уже упоминали об одной из разновидностей материала – о боросиликатном стекле. Оно характеризуется стойкостью к агрессивным средам и предельной температурой в 450 градусов. Благодаря этим особенностям его можно применять для экранов отопительных приборов или светильников. Также его можно встретить в лабораторном или же промышленном оборудовании – там из стекла делают смотровые трубы.

Что же касается конкретно каминных стекол, то они сегодня производятся в достаточно широком ассортименте – от привычного переднего положения до установки в самых различных плоскостях. Очень часто из него изготавливают и боковые каминные стенки.

Обратите внимание! Очередной сферой применения является покрытие для пола рядом с камином – это не только красиво, но и безопасно. Такое покрытие не боится ни огня, ни искр, ни падения каминных аксессуаров

Но из этого стекла делают не только камины. Так, из него производят даже посуду – к примеру, для приготовления пищи в микроволновых печках.

Разновидности

Само понятие «огнеупорное стекло» включает в себя широкий спектр материалов, которые отличаются технологией производства и предназначением. Различают стекло, защищающее от высокой температуры, и стекло, которое не препятствует теплообмену, но ограждает помещение от продуктов горения и не допускает распространения огня. Первое используют в противопожарных системах, второе в системах отопления, для изготовления варочных поверхностей, посуды.
Существуют три основные разновидности огнеупорного стекла:

• армированное;
• закаленное;
• композиционное.

Армированное огнеупорное стекло выдерживает нагрузки, связанные с изменениями температуры благодаря наличию внутри металлической сетки. Подобное решение позволяет обеспечить изделию достаточно высокую жаростойкость, но заметно ограничивает сферу его применения из-за невысокой прозрачности. Подобные материалы широко используются в системах противопожарной защиты.

Технология производства закаленного стекла включает в себя процедуру многократного нагрева и охлаждения материала (закалки). В продажу поступают как однослойные стекла, так и многослойные стеклопакеты. В стеклопакетах пространство между листами заполняют специальным прозрачным многокомпонентным гелем. Данные решения являются достаточно демократичными по цене, при этом обладают хорошими потребительскими характеристиками.

Отдельно стоит отметить композиционное жаростойкое стекло. В общем смысле это не стекло, а стеклокерамика. Материал имеет практически нулевой коэффициент теплового расширения, что позволяет изделиям из него выдерживать экстремально высокие температуры.

Подготовительный этап

При рассмотрении того, как резать каленое стекло, следует учесть подготовительный этап. Тщательная подготовка позволяет достигнуть высокого качества. Резка каленого стекла в домашних условиях проводится с учетом нижеприведенной информации:

1. При производстве материала образуются зоны с внутренними областями напряжения. При быстром нагреве и охлаждении подобные области перераспределяются. Внутри стекло становится более вязким в сравнении с внешним слоем.
2. На момент обработки заготовка должна быть надежно закреплена. Для этого могут применяться самые различные приспособления.
3. Поверхность каленого стекла должна быть очищена от загрязняющих веществ. Примером можно назвать масла или краску, которые могут существенно снизить качество обработки.

В целом можно сказать, что подготовка к работе достаточно проста. Однако, без специального инструмента и оборудования провести резку будет не возможно.

Термически упрочненные стекла

Термически упрочненные стекла также обеспечивают более высокое сопротивление термическим и механическим нагрузкам по сравнению с обычными стеклами. Эти стекла приблизительно в два раза прочнее по сравнению с термически необработанными стеклами. В случае разрушения термически упрочненные стекла разбиваются на большие куски, так как при этом выделяется намного меньше механической энергии (рисунок 2). Это связано с тем, что в ходе термической обработки эти стекла подвергаются меньшим напряжениям по сравнению с закаленными стеклами. Когда термически упрочненное стекло разбивается, оно, как правило, остается на своем месте в раме окна или в герметике по периметру фасадного проема. Термически упрочненные стекла сами по себе не являются безопасными, но широко применяются в безопасных многослойных стеклах.

Рисунок 2 – Характер разрушения термически упрочненных стекол [1]

Как делают стекло из песка

Скорее всего, вы знаете, что для изготовления стекла необходим песок, и действительно, он является самым главным ингредиентом. Чтобы стеклянное изделие получилось прозрачным, применяют кварцевый песок без примесей металлов, которые придают материалу цветные оттенки.

Чтобы изготовить стекло понадобится кремнистый песок, который иначе называют кварцевым.

Так как у кварцевого песка температура плавления 2300⁰С, то необходимы компоненты, которые помогут снизить ее, чтобы сделать процесс изготовления проще и доступнее. Таким ингредиентом стал карбонат натрия или обыкновенная кальцинированная сода, благодаря которой температуру плавки удалось понизить практически вдвое.

Сода (карбонат натрия) понижает температуру, необходимую для производства стеклянного полотна.

Из-за соды стекло получается водопроницаемым, что делает его непрактичным в быту и на производстве. Чтобы придать материалу прочности в сплав добавляют оксид кальция или известь. Дополнительно в составе могут присутствовать оксиды магния или алюминия для максимальной устойчивости к физическим и химическим факторам.

Для производства тонкого декоративного стекла, например, хрусталя в качестве добавки используют оксид свинца, которые придает изделиям блеск и хрупкость. В линзах очков обычно присутствует оксид лантана из-за способности преломлять лучи света.

Наиболее применяемой добавкой в производстве декоративного стекла выступает оксид свинца, придающий блеск.

Сапфировое стекло для очков изготавливают с добавлением оксида алюминия благодаря чему оно обретает максимальную твердость и устойчивость к физическим повреждениям. Чтобы изготовить цветное стекло, в сплав добавляют оксид железа для получения красного цвета, никель для коричневого и фиолетового оттенка, медь и хром для зеленого, кобальт для синего и другие металлы.

На производстве стекло изготавливают в несколько этапов: на первом ключевые компоненты плавят вместе в печи до получения однородного сплава, затем отправляют в емкость из олова, которое не смешивается со стеклом, сохраняя его однородность. Уже на этом этапе стекло постепенно охлаждается, становится гладким и тонким.

Для получения однородной массы надо удалить пузырьки – чтобы получить такой эффект стекловары делают постоянные помешивания, пока расплавленная стекольная масса не загустеет.

Полностью остывает сплав при движении по конвейеру, длина которого может достигать 100 м, это необходимо для предотвращения образования избыточного давления внутри сплава, что может привести к будущему браку. После конвейера стекло подвергается дальнейшей обработке для создания различных изделий.

Различаются стекла лишь составляющим материалом, которое используется для изготовления. А вот сам процесс практически одинаковый.

Технология производства

Идеально ровные листы стекла получаются благодаря тому, что доведенная до температуры около 1000 °C кварцево-известковая смесь выливается в специальную ванну с расплавленным оловом (изначально применялся свинец, но его впоследствии заменили на легкосплавный металл, чтобы снизить стоимость производства). На такой основе жидкая масса формируется в листы с идеально параллельными внешними сторонами. От внешнего воздействия стекломасса защищена газовой смесью из азота и водорода, а толщина изделий формируется путем контроля процесса растекания расплавленной массы. Сегодня производство флоат-стекла осуществляется по 3 технологиям:

1. Советская
   – 2-этапная методика, основанная на последовательной подаче стекла из плавильной установки в ванну с оловом, а затем на газовоздушную подушку с температурой 650 °C, где происходит окончательное формирование и охлаждение ленты. Процесс производства завершается в печи обжига. Там при температуре 570-580 °C устраняются возникшие очаги напряженности на поверхности листов. Эту технологию начали разрабатывать и внедрять с 1959 года. Она отличается от аналоговой английской методики температурными режимами и последовательностью действий. Благодаря этому советским технологам удалось получить лучшие характеристики для нижней поверхности стеклянной ленты.
2. Английская
   – базовая технология, которая была разработана в 1952 году Аластаром Пилкингтоном. Методика основана на свободном гравитационном сливе стекломассы в лоток с расплавленным оловом, температура которого составляет 600 °C. У Пилкингтона долгое время не получалось получить габаритные листы достаточной ширины. Первые партии имели ширину 300-760 мм. Увеличить этот параметр до 2540 мм удалось только к началу 1959 года. Хотя утверждается, что советская методика разрабатывалась независимо от английской, высока вероятность того, что наши ученые все-таки учли неудачный опыт британских коллег.
3. Американская
   – создана в 1974 году и отличается от технологий стекольщиков из Британии и СССР. Этот метод основан на работе агрегата с особой конструкцией узла слива стекломассы из плавильной установки в ванну, где происходит формовка. Благодаря одинаковому уровню горизонтального слоя расплава при его передаче из печи и поступлении в контейнер с оловом обеспечивается равномерное формирование листов. Это позволило продукции американских производителей превзойти по оптическим характеристикам флоат-стекла из СССР и Англии.

Процедура термообжига обязательна для любой из 3 перечисленных технологий. Ведь именно этот процесс позволяет избежать снижения механических характеристик, которые возможны при резком охлаждении стеклянной ленты. Чтобы избежать деформационных процессов, изделия определенное время подвергаются термической обработке при температуре 570-605 °C. После этой процедуры стекло охлаждается до 80 °C, лента раскраивается на листы и выполняется упаковка готовой продукции в паллеты.

Обработка стекол

Резка огнеупорных стекол довольно сложный процесс, который требует наличия специального инструмента. Существует несколько способов выполнить данную процедуру в домашних условиях:

• Используя победитовый резак со скипидаром.
• Альтернативным вариантом является использование тонкого алмазного круга. Чтобы оптимизировать процесс обязательно следует поливать резь водой, чтобы удалять пыль и охлаждать рабочий орган. При этом делать это нужно очень аккуратно, без лишних нагрузок.

Резка закаленного стекла абсолютно исключается и не производится никакими инструментами. Хотя некоторые домашние умельцы умудряются сделать это, но это довольно редко происходит без его повреждения.

Если вам необходимо отрезать жаропрочное стекло, желательно доверить это специалистам, которые уже имеют определенные навыки решения таких задач.

Как делают огнеупорное стекло смотрим в видео:

Необходимые инструменты

Как ранее было отмечено, резка каленого стекла может проходить только при использовании специального оборудования и инструментов. Оно следующее:

1. Специальная печь для обработки каленого стекла.
2. Терморегулятор.
3. Угольник.
4. Маркер для разметки поверхности.
5. Камень для шлифования.
6. Специальный стеклорез.
7. Стержень диаметром 6 мм, изготавливаемый из дерева.
8. Очки, предназначенные для защиты глаз. При резке может образовываться стружка, которая отлетает от зоны резания.

Резка каленого стекла болгаркой

При помощи специального оборудования вырезать закаленное стекло можно с точными размерами и высоким качеством торцов.

Виды флоат-стекла

В своей основе термополированные стекла делятся на бесцветные, цветные и особо прозрачные (просветленные). Эти изделия – база для изготовления всех других видов стекла:

• закаленное (термоупрочненное);
• рефлекторное;
• триплекс;
• энергосберегающее;
• мультифункциональное;
• затемняющее;
• самоочищающееся.

Также флоат-стекло подвергается пескоструйной обработке и химическому травлению. Это позволяет наносить на него изображения и узоры или матировать его поверхность с использованием различных цветов.

Цветные флоат-стекла с большой площадью листа могут треснуть в процессе эксплуатации, если их используют на неоднородно освещаемой солнцем фасадной плоскости. Вследствие неравномерного распределения энергии и появлении критической разницы температур на разных участках одного листа существует высокая вероятность появления трещин. Чтобы избежать этого, на неравномерно освещаемых поверхностях рекомендуется использовать цветные стекла с коэффициентом светопоглощения не более 25%.

Маркировка противопожарного стекла

Большую часть информацию, касательно характеристик противопожарного стекла можно узнать из его маркировки. Для обозначения используются буквы латинского алфавита:

• E – стойкое к разрушению;
• I – обладает высокой устойчивостью к нагреванию до критической температуры;
• W – удерживает жар, не пропускает тепло в смежное помещение.

Производитель гарантирует сохранение заявленных характеристик на протяжении определенного времени. Время в минутах указано после буквенной маркировки. Для лучшего понимания можно рассмотреть примеры:

• EIW 60 – изделие сохраняет стойкость к разрушению, устойчивость к нагреву и удерживает жар на протяжении 60 минут.
• EI 60 – устойчиво к разрушению, препятствует нагреву на протяжении 60 минут.
• EI 30 – устойчиво к разрушению, препятствует нагреву на протяжении 30 минут.

Недостатки материала

Стоит помнить, что большинству видов огнеупорного стекла свойственна хрупкость. Работая с этим материалом нельзя допускать ударных нагрузок и чрезмерного давления на его поверхность.

Огнестойкое стекло трудно поддается обработке. Многие виды стекол вообще не режут или же применяют для резки лазерные, гидравлические аппараты. Разрезать его в домашних условиях крайне сложно. Лучше несколько раз отмерить, чтобы лишний раз убедиться в правильности размеров, чем пытаться подогнать лист под свои потребности.

Когда другого варианта, кроме резки, попросту нет, на помощь умельцу придет небольшая болгарка с алмазным кругом.

Работать надо с особой осторожностью, не допускать излишнего нажима, место распила постоянно смачивать маслом. Резка стекла с огнеупорными качествами будет длительной и грязной процедурой к тому же никто не даст гарантии положительного результата

Марки

Цена на огнеупорное стекло для печи напрямую зависит от его производителя. Ниже представлены основные изготовители данного товара:

1. SCHOTT GLAS. Немецкий производитель, полноценно отвечающий за качество товара, предлагает в покупку прозрачное жаропрочное или зеркальное стекло ROBAX, которое будет подходить для каминов и печей разных видов. Также при заказе в этой фирме осуществляется резка по размеру, необходимому заказчику. Рассчитать стоимость заказа можно на сайте. Доставка осуществляется в любой регион Российской Федерации.
2. Первая Московская зеркальная фабрика. Занимается изготовлением любых видов огнеупорных стекол по индивидуальным размерам заказчика, при необходимости организует любую дополнительную форму обработки. Рассчитать стоимость можно на официальном сайте.
3. NIPPON NEOCERAM N-0. Японская фирма предлагает приобрести супер прозрачное стекло, обладающее большей прозрачностью, чем его немецкие конкуренты. Неизменно выдерживает все резкие перепады температуры. Срок годности превышает 30 лет, а коэффициент расширения катастрофически близок к нулю. Доступные размеры листа: 2100 на 1266 мм и толщиной 4 мм или же 2100 на 1266 с толщиной 5 мм. Цена зависит от выбранного размера.
4. SCHOTT CERAN. Немецкая компания, предлагающая приобрести черное стекло, которое имеет повышенную пропускную способность – может пропускать жар с минимальными потерями. Одна сторона полирована, вторая с особой волнообразной поверхностью. Цены зависят от размера и представлены на сайте русских поставщиков.
5. CrossFire Cerama. Прозрачное стекло с интересным золотым отливом, выдерживающее повышение температуры вплоть до 1000°C. Стоимость около 9000 рублей.

Применение

Жаропрочное стекло пользуется популярностью на кухне. Из него изготавливают духовые печи и посуду. Распространенным изделием из этого материала также является камин. Кварцевое стекло применяют в производстве оптических волокон, линз Френеля, тиглей, изоляторов и т. д. Боросиликатные применяются для оптических стекол, посуды, телескопов-рефлекторов.

У посуды из огнеупорного стекла много преимуществ. Оно выдерживает даже открытый огонь, является долговечной. Материал достаточно инертный и не окисляется при нагревании, поэтому не изменяет вкусовых качеств блюда. Он не подвергается коррозиям и образованию накипей.

Особенности изготовления

Производство огнеупорного стекла – это сложный технологический процесс, включающий в себя постоянный контроль на каждом этапе. Технология производства разнится, она зависит от типа и предназначения материала.

Для изготовления недорогих, но достаточно качественных видов огнеупорного стекла используют боросиликаты. Более дорогим является кварцевое стекло. Компоненты смешиваются, плавятся, прокатываются. Полученный листовой материал проходит цикл специфических производственных процессов, состоящий из химической обработки, закаливания с последующей высокотемпературной полировкой. Все это призвано обеспечить должный уровень жаростойкости и придать стеклу привлекательный вид.

Противопожарные стекла в обязательном порядке проходят температурные испытания, по результатам которых выдается сертификат на продукцию.

Какие виды имеют стеклянные дверцы для камина

Рассматривая все варианты создания каминных стеколянных дверей нужно определиться с формой дверки. Обычно рассматривают плоскую и сегментную формы дверей.
Плоские дверки могут быть:

• Прямоугольными;
• Квадратными;
• Круглыми;
• Трапециевидными;
• С закруглённой верхней частью.

Такие плоские дверки могут состоять из одного полотна или быть двухстворчатыми. В первом случае рамка содержит один цельный фрагмент стекла, во втором в каждой из створок имеется свое стекло.

А вот что касается объемной формы, то здесь есть свои варианты:

• Прямое плоское стекло;
• Выпуклое стекло куполообразной формы;
• Дверка из трех сегментов.

В такие дверки обычно устанавливается прозрачный или тонированный материал. Правде тонировка наносится в процессе производства, в домашних условиях сделать это очень трудно.

А еще применяется такая технология, как витражное стекло, в котором используются несколько типов стекло, разных по цвету, которые формируют нужный орнамент или рисунок. Но в отличие от классического витража отдельные фрагменты соединяются в процессе плавки, а не классическим методом при помощи свинцовой или медной ленты и оловянного припоя.

Термически упрочненные стекла в многослойных стеклах

Многослойные стекла иногда называют ламинированными, а также триплексами. Их изготавливают из двух или более стекол с размещением между ними специальной пленки. Всю эту «конструкцию» склеивают вместе при повышенных температуре и давлении в специальном автоклаве.

Многослойные стекла являются безопасными, так как при их разрушении фрагменты стекла остаются приклеенными к пленке, что снижает риск повреждения для людей.

Многослойные стекла могут изготавливаться как из обычных отожженных стекол, так и из термически упрочненных стекол. Применение в многослойных стеклах термически упрочненных стекол имеет следующие преимущества:

• Термически упрочненные стекла в два раза прочнее отожженных стекол той же толщины. Эта повышенная прочность дает возможность большим стеклам выполнять требования по ветровой нагрузке без необходимости применения более толстых отожженных стекол.
• Термически упрочненные стекла снижают вероятность разрушения стекол под воздействием термических и механических нагрузок.

Термически упрочненные стекла привносят в многослойные стекла характерные для них оптические искажения, такие как следы от роликов закалочной печи. Однако эти искажения имеют намного менее заметный характер, чем для закаленных стекол. Особенность конструкции многослойных стекол может давать новый тип оптических искажений: эффект линзы в местах утолщения пленки или непараллельности двух стекол.

Что это такое?

Жаростойкое стекло для печи – невероятный прогресс в развитии способов производства стекольной продукции. Благодаря своему составу и высококачественному способу производства оно обладает:

• хорошей шумоизоляцией – приглушает внутренний шум в печи;
• отличной прочностью – поцарапать или разбить его практически невозможно;
• высокой термоустойчивостью – не теряет своей стойкости при резких сменах температуры;
• достойным внешним видом – надежно наблюдать за пламенем печи через него не доставляет никакого дискомфорта;
• длительным сроком использования;
• гарантированной безопасностью – искры от огня в печи не смогут проникнуть в комнатное помещение.

Другие характеристики:

• Бывает однослойным и многослойным, от чего зависит и количество выдерживаемых им градусов: больше количество слоев – выше возможный температурный разрыв (до 1000°C);
• Толщина в 4 или 5 мм, в отдельных случаях может быть толще;
• Для более длительного срока использования можно применить режим максимальной тяги;
• Может быть различным по внешним показателям: прозрачное, цветное, рельефное, с рисунком.

Как правильно выбрать стекло?

При отборе лучшего среди множества альтернатив в первую очередь следует обращать внимание на следующие показатели товара:

• Предлагаемый температурный режим в процессе использования устройства, который указывается в паспорте товара. Чтобы стекло служило вам долго, эту цифру превышать не следует. В основном отбор здесь исходит в зависимости от вида горючего, которое будет использоваться для работы печи;
• Толщина, влияющая на его прочность и качественность;
• Срок годности – очень важный фактор. Зависит от количества градусов, которые планируется поддерживать на протяжении работы;
• Прочность, достигающаяся в результате закалки, а также количество слоев, из которых сделан продукт.

Работы со стеклом

Если вы уже определились с выбором подходящего для вашей печи стекла, для более длительного срока его работы обеспечьте за ним правильный уход. Жаропрочное стекло выполняет предохранительную роль, температура внутри печи достигает очень высоких меток, так что там могут оставаться остатки копоти. Для их правильной чистки без причинения вреда стеклу следуйте советам, представленным ниже:

• Чтобы не повредить полировку стекла твердыми частицами песка, не используйте абразивные чистящие средства, у которых они есть в составе. Выполняйте чистку особыми средствами, чтобы обойтись без последствий в виде царапин;
• Не рекомендуется проводить чистку, когда стекло еще не остыло после использования. Этим можно травмировать его защитный слой.

Организация резки

Если вы выбрали вариант разрезания стекла до нужного размера своими руками, возможность выполнения этого действа зависит от его структуры. Если оно не закаленное, его мож о разрезать специальным стеклорезом или же болгаркой и сегментным алмазным диском. Рассмотрим альтернативный вариант резки с помощью болгарки:

1. Возьмите болгарку и сегментный алмазный диск для камнеобработки (лучше использовать с наименьшим диаметром для удобства в работе), также вам понадобится вода или масло;
2. Определите точные размеры предполагаемого стекла, начертите на нем линии, по которым будете резать для удобства;
3. Начните аккуратно выполнять резку, не выполняя сильных давящих движений;Резка стекла
4. Постоянно смачивайте места срезов водой или маслом, чтобы удалять мусор и охладить рабочее место.
5. Будьте готовы к тому, что в завершении работы вокруг будет грязно.

Свойства стекла

Плотность

стекла зависит от его химического состава. Плотность — отношение массы стекла при данной температуре к его объему, зависит от состава стекла (чем больше содержание тяжелых металлов, тем стекло плотнее), от характера термической обработки и колеблется в пределах от 2 до 6 (г/см3). Плотность — постоянная величина, зная ее, можно судить о составе стекла. Наименьшей плотностью обладает
кварцевое
стекло — от 2 до 2,1 (г/см3),
боросиликатное
стекло имеет плотность 2,23 г/см3, наибольшей — оптические стекла с высоким содержанием окислов свинца — до 6 (г/см3). Плотность
известково-натриевого
стекла составляет около 2,5 г/см3,
хрустального
— 3 (г/см3) и выше. Табличным значением плотности стекла является диапазон от 2,4 до 2,8 г/см3.

Прочность

. Прочностью называется способность материала сопротивляться внутренним напряжениям, возникающим в результате действия внешних нагрузок. Прочность характеризуется пределом прочности. Предел прочности на сжатие для различных видов стекла колеблется от 50 до 200 кгс/мм2. На прочность стекла оказывает влияние его химический состав. Так, окислы СаО и B2O3 значительно повышают прочность, РbО и Al2O3 в меньшей степени, MgO, ZnO и Fe2O3 почти не изменяют ее. Из механических свойств стекол прочность на растяжение является одним из важнейших. Объясняется это тем, что стекло работает на растяжение хуже, чем на сжатие. Обычно прочность стекла на растяжение составляет 3,5—10 кгс/мм2, т. е. в 15—20 раз меньше, чем на сжатие. Химический состав влияет на прочность стекла при растяжении примерно так же, как и на прочность при сжатии.

Твердость

стекла, как и многие другие свойства, зависит от примесей. По шкале Мооса она составляет 6-7 ед, что находится между твёрдостью апатита и кварца. Твердость различных видов стекла зависит от его химического состава. Наибольшую твердость имеет стекло с повышенным содержанием кремнезема —
кварцевое
и
боросиликатное
. Увеличение содержания щелочных окислов и окислов свинца снижает твердость; наименьшей твердостью обладает свинцовый хрусталь.

Хрупкость

— свойство стекла разрушаться под действием ударной нагрузки без пластической деформации. Сопротивление стекла удару зависит не только от его толщины, но и от формы изделия, наименее устойчивы к удару изделия плоской формы. Для повышения прочности к удару в состав стекла вводят окислы магния, алюминия и борный ангидрид. Неоднородность стекломассы, наличие дефектов (камней, кристаллизации и других) резко повышают хрупкость. Сопротивление стекла удару увеличивается при его отжиге. В области относительно низких температур (ниже температуры плавления) стекло разрушается от механического воздействия без заметной пластической деформации и, таким образом, относится к идеально хрупким материалам (наряду с алмазом и кварцем). Данное свойство может быть отражено удельной ударной вязкостью. Как и в предыдущих случаях, изменение химического состава позволяет регулировать и это свойство: например, введение брома повышает прочность на удар почти вдвое. Для силикатных стекол ударная вязкость составляет от 1,5 до 2 кН/м, что в 100 раз уступает железу. На хрупкость, стекол влияют однородность, конфигурация и толщина изделий: чем меньше посторонних включений в стекле, чем более оно однородно, тем выше его хрупкость. Хрупкость стекол практически не зависит от состава. При увеличении в составе стекол B2O3, SiO2, Al2O3, ZrO2, MgO хрупкость незначительно понижается.

Прозрачность

– одно из важнейших оптических свойств стекла. Определяется отношением количества прошедших через стекло лучей ко всему световому потоку. Зависит от состава стекла, обработки его поверхности, толщины и других показателей. При наличии примесей окиси железа прозрачность уменьшается.

Термостойкость

стекла характеризуется его способностью выдерживать, не разрушаясь, резкие изменения температуры и является важным показателем качества стекла. Зависит от теплопроводности, коэффициента термического расширения и толщины стекла, формы и размеров изделия, обработки поверхности, состава стекла, дефектов. Термостойкость тем выше, чем выше теплопроводность и ниже коэффициент термического расширения и теплоемкость стекла. Толстостенное стекло менее термостойко, чем тонкое. Наиболее термостойко стекло с повышенным содержанием кремнезема, титана и бора. Низкую термостойкость имеет стекло с высоким содержанием окислов натрия, кальция и свинца.
Хрусталь
менее термостоек, чем обычное стекло. Термостойкость
обыкновенного
стекла колеблется в пределах 90—250 °С, а
кварцевого
: 800—1000°С. Отжиг в специальных печах повышает термостойкость в 2,5—3 раза.

Теплопроводность

— это способность материала, в данном случае стекла, проводить тепло без перемещения вещества этого материала. У стекла коэффициент теплопроводности равен 1-1,15 Вт/мК.

Тепловое расширение

— это увеличение линейных размеров тела при его нагревании. Коэффициент линейного теплового расширения стекол колеблется от 5·10-7 до 200·10-7. Самый низкий коэффициент линейного расширения имеет кварцевое стекло — 5,8·10-7. Величина коэффициента термического расширения стекла в значительной степени зависит от его химического состава. Наиболее сильно на термическое расширение стекол влияют щелочные окислы: чем больше содержание их в стекле, тем больше коэффициент термического расширения. Тугоплавкие окислы типа SiO2, Al2O3, MgO, а также B2O3, как правило, понижают коэффициент термического расширения.

Упругость — способность тела возвращаться к своей первоначальной форме после устранения усилий, вызвавших деформацию тела.

Упругость характеризуется модулем упругости. Модуль упругости — величина, равная отношению напряжения к вызванной им упругой относительной деформации. Различают модуль упругости при осевом растяжении — сжатии (модуль Юнга, или модуль нормальной упругости) и модуль сдвига, характеризующий сопротивление тела сдвигу или сколу и равный отношению касательного напряжения к углу сдвига.

В зависимости от химического состава модуль нормальной упругости стекол колеблется в пределах 4,8х104…8,3х104, модуль сдвига —2х104—4,5х104 МПа. У кварцевого стекла модуль упругости составляет 71,4х103 Мпа. Модули упругости и сдвига несколько повышаются при замене SiO2 на СаО, B2O3, Al2O3, MgO, ВаО, ZnO, PbO.

Свойства стекла производства Corning

Обзор физических и химических свойств стекол Duran, DWK

Обзор физических свойств стекол Kimble, DWK

Обзор физических и химических свойств стекол Wheaton, DWK

Что это такое

Жаростойкое стекло для печи – невероятный прогресс в развитии способов производства стекольной продукции. Благодаря своему составу и высококачественному способу производства оно обладает:

• хорошей шумоизоляцией – приглушает внутренний шум в печи;
• отличной прочностью – поцарапать или разбить его практически невозможно;
• высокой термоустойчивостью – не теряет своей стойкости при резких сменах температуры;
• достойным внешним видом – надежно наблюдать за пламенем печи через него не доставляет никакого дискомфорта;
• длительным сроком использования;
• гарантированной безопасностью – искры от огня в печи не смогут проникнуть в комнатное помещение.

Другие характеристики:

Известные производители термостекла для печи

Купить специальное стекло для печи или камина можно в специализированных магазинах. Следует заметить, что стекла от производителей с мировым именем могут стоить во много раз дороже стекол, которые производят некрупные компании. Своим высоким качеством славятся стекла от немецких производителей.

Одной из самых известных компаний-производителей жаростойкого стекла Robax является SchottGlas.

Стекло отличается тем, что может выдерживать очень длительное воздействие высокой температуры. Своей демократичностью славится компания CrossFireCerama. Она производит однослойное огнеупорное стекло приятного золотистого оттенка.

Нюансы установки:

• Обратить внимание на то, как соотносятся коэффициенты линейного расширения и стали и керамики.
• Крепить огнеупорное стекло к каминной раме нужно очень аккуратно. Нужно следить, чтоб давление на всю поверхность стекла было равномерным.
• Между стекло и каркасом необходимо проложить жаростойкий шнур, чтобы компенсировать расширение металла.

Единственным недостатком жаростойкого стекла является его загрязнение. Со временем на стекле появляется некрасивая копоть. Сегодня проблему можно решить покупкой стекла способного к самоочищению: его тоже нужно чистить, но делать это будет гораздо проще. Для очистки стекла используют влажную тряпку и моющее средство.

Основные разновидности термостойкого стекла

В печных и нагревательных приборах используются стекла нескольких марок:

• Кварцевые варианты стекол, одни из наиболее жаростойких и тугоплавких;
• Боросиликатные стекла;
• Многослойные стеклянные листы с покрытием на основе оксида церия.

Наиболее доступные закаленные стекла, установленные в дверцах газовых духовок и жаровых шкафов, выдерживают нагрев максимум до 300оС, поэтому в качестве основного материала для каминной дверки использовать их нельзя.

Помимо этого, каленые стекла небезопасны из-за высокой хрупкости и склонности к растрескиванию. В некоторых случаях допускается установка каленых стекломатериалов в качестве второго, декоративного стекла в дверце камина.

Наилучшей термостойкостью обладает плавленый кварц, предельная температура нагрева даже при непосредственном контакте с пламенем составляет 800-850оС, но у кварца есть существенный недостаток – даже небольшая механическая нагрузка приводит к моментальному разрушению стеклянной поверхности.

Широкое распространение в нагревательных приборах, в том числе и каминах, получили стекла на основе оксидов кремния и бора. Боросиликатная поверхность используется в качестве варочных панелей на электрических и индукционных плитах. Такой материал способен выдержать нагрев до 700оС без потери механической прочности.

Помимо высокой термостойкости, боросиликаты и кварцевые стекла обладают способностью выдерживать термический удар с перепадом температуры до 400оС без разрушения.

Закаленные стекла

Закаленные стекла имеют более высокую прочность и сопротивление термическим нагрузкам, чем термически упрочненные стекла. Их стойкость к ударным нагрузкам в 4-5 раз выше, чем у обычных стекол без термической обработки. В случае разрушения закаленные стекла разрушаются с освобождением большого количества энергии в виде мелких округлых кусочков (рисунок 1). Такой характер разрушения снижает риск тех, кто находится в это время рядом. Поэтому эти стекла считаются безопасными.

Рисунок 1 – Характер разрушения закаленных стекол [1]

Нюансы ухода за каминным стеклом

Если вы установили камин или печь со стеклянной дверцей, то вам скорей всего знакомы проблемы, как очистить стекло от копоти.

Довольно часто камин считается центром общего внимания в доме, и выглядеть он должен всегда аккуратно. Для этого придется учесть некоторые нюансы, связанные с уходом за ним.

Процесс упрощается, если дверца имеет систему автоматической чистки стекла. В таком случае вам не придется мыть его часто, но все же забывать о водных процедурах не рекомендуется.

Не стоит откладывать момент чистки на потом, лучше все выполнять своевременно, чтобы сэкономить время и силы. Правильное решение – периодически протирать стекло специальным составом.

Стекло для камина нужно вовремя чистить

Для топки камина необходимо использовать правильное топливо. хвойные сорта дают больше всего копоти из-за высокого уровня содержания смолы. Кроме того, дрова перед использованием необходимо хорошо просушить, чтобы минимизировать процент образующейся копоти.

Для чистки стеклянной поверхности необходимо использовать жидкие составы либо растворы с добавлением в них нашатырного спирта, приготовленные самостоятельно.

Выполняя эти несложные правила, вы сможете поддерживать чистоту своего каминного стекла на высшем уровне.

Особенности ухода

Термостойкое стекло будет служить долгое время и смотреться изящно, если его периодически протирать смоченной тряпкой. Для чистки можно применять средства удаления загрязнений с духовок, плит и микроволновых печей; разбавленную лимонную кислоту, нашатырный спирт, белый пепел. Копоть запрещено удалять абразивными средствами. Трудные загрязнения удаляются особыми растворами для ухода за жаропрочными стёклами. Чистку делают после того, как дверка будет охлаждена. Много копоти накапливается при горении дров из хвойных деревьев. В лиственных деревьях содержится более низкое количество смол, что уменьшает скорость образования грязи на стекле.

Основные свойства огнеупорных каминных стекол

Итак, мы выяснили, что жаропрочные стекла производятся специально для того, чтобы противостоять тепловой энергии. Следовательно, они отличаются низким показателем термального расширения. Пожалуй, лучшей разновидностью каминного стекла считается кварцевое – оно, как известно, выдерживает температуру примерно в 1000 градусов! Сюда же можно отнести боросиликатное стекло, а также несколько других типов.

Обратите внимание! Термостойкость данного материала зависит от ряда факторов, среди которых химический состав, габариты, качество материала и степень теплоотдачи. Термостойкость повышается путем закаливания, полирования и обработки химическими веществами, вместе с тем на поверхности удаляются все дефекты

Материал, изготовленный таким образом, широко используется при строительстве каминов. А благодаря применению инновационных технологий каминное стекло получается не только жаропрочным, но и безопасным. Оно отличается низкой шумопроизводительностью, а при желании его можно заламинировать или покрыть тонировкой

Термостойкость повышается путем закаливания, полирования и обработки химическими веществами, вместе с тем на поверхности удаляются все дефекты. Материал, изготовленный таким образом, широко используется при строительстве каминов. А благодаря применению инновационных технологий каминное стекло получается не только жаропрочным, но и безопасным. Оно отличается низкой шумопроизводительностью, а при желании его можно заламинировать или покрыть тонировкой.

Если сравнивать жаропрочное стекло с простым, то за полчаса оно нагревается примерно до 50-200 градусов – многое зависит от типа и производственной методики (для сравнения: обыкновенное стекло за те же полчаса прогревается до целых 500).

Обратите внимание! Сегодня производится не просто огнестойкое стекло, а даже стеклокерамика, пусть и прозрачная, обладающая низким показателем термального расширения. Материал не только ограждает топочную камеру от огня – он позволяет еще и с удовольствием наблюдать за играющими язычками пламени

Если камин оснащен данным стеклом, то помещение будет надежно защищено от огня и случайных искр

Вместе с тем, оно еще и обеспечивает отличную воздухоподачу, что важно для нормального горения топлива. Материал не только ограждает топочную камеру от огня – он позволяет еще и с удовольствием наблюдать за играющими язычками пламени

Если камин оснащен данным стеклом, то помещение будет надежно защищено от огня и случайных искр. Вместе с тем, оно еще и обеспечивает отличную воздухоподачу, что важно для нормального горения топлива

Материал не только ограждает топочную камеру от огня – он позволяет еще и с удовольствием наблюдать за играющими язычками пламени. Если камин оснащен данным стеклом, то помещение будет надежно защищено от огня и случайных искр

Вместе с тем, оно еще и обеспечивает отличную воздухоподачу, что важно для нормального горения топлива

Как отличить подделку при покупке?

В наши дни огромное количество фирм пытаются продать закаленное стекло для печи, приписывая ему свойства жаропрочного, но на самом деле оно не имеет этих свойств и не может использоваться в каминах и печах, потому что произведено по иной технологии.

Чтобы не попасться на крючок таких компаний:

1. При покупке товара важно всегда уделять внимание документации товара, а также приобретать только в тех компаниях, которые уже заняли хорошее место на рынке для полной надежности.
2. Также рекомендуется изучить отзывы в интернете о понравившемся продукте и компании, в которой вы хотите его заказывать, чтобы быть уверенным в своем решении полностью.
3. И конечно обратите внимание в первую очередь на представленные характеристики товара и убедитесь, что они подходят для вас.

На что обращать внимание при покупке?

С параметрами жаропрочного стекла мы разобрались и, если вы намереваетесь его приобрести, то советуем ознакомиться с перечнем характеристик и в обязательном порядке учесть их при выборе конкретной модели.

1. Прежде всего, это предельная температура прогрева, превышать которую при эксплуатации нельзя.
2. Следующий параметр – это прочность материала.
3. После этого посмотрите на толщину огнестойкого стекла. В ряде разновидностей топок предусмотрена толщина до 0,4 сантиметра.
4. Наконец, важный показатель – это эксплуатационный срок, зависящий от предельной температуры в камине. Если это, допустим, 550 градусов, то материал сможет служить пару-тройку тысяч рабочих часов. В случае превышения допустимого предела эксплуатационный срок заметно снизится. Именно из-за этого профессионалы не советуют топить углем, чересчур загружать топочную камеру топливом и создавать очень высокую тягу.

По традиции камины открытые, хотя современные модели бывают и закрытыми. Это более эстетично и более безопасно, так как такой камин вполне можно оставить без присмотра.

Обратите внимание! Визуально закрытые модели очень похожи на открытые, но тепловой энергии выделяют больше. При этом сам процесс горения можно контролировать, особо не переживая о пожаробазопасности в доме

Перечень характеристик, которыми обладает огнеупорное стекло для камина, недостоверен, если не рассказать о ряде проблем. Основным врагом материала считается копоть. И если камин закрытый, то стекло со временем покрывается ею, благодаря чему эстетичность ухудшается. В целях избежать данную проблему камины оснащаются специальной защитой от копоти – внутрь конструкции устанавливается система для рециркуляции воздуха. Благодаря этому стекло надежно защищается от сажи.

Существует и технология пиролизной очистки жаропрочных стекол, заключающаяся в самоочищении – сажа выгорает под действием высоких температур. Но это требует обработки поверхности окисью металла. Внешне данный защитный слой незаметен, да и на эстетичность никак не влияет. А вот инфракрасные лучи от такого слоя отражаются и направляются обратно внутрь конструкции, из-за чего температура стекла увеличивается примерно на четверть, если сравнивать с обычным огнестойким стеклом. Копоть, которая оседает на поверхности, моментально сгорает, в результате стекло чистое, а пламя видно отлично.

Материалы для изготовления каминного стекла

Термостойкость каминного стекла зависит не столько от его химического состава, но также и от интенсивности теплоотдачи на всей поверхности стекла, качества самой поверхности и размеров изделия. Повышается термостойкость закалкой, огневой полировкой и химической обработкой, при этом устраняются все дефекты поверхности стекла. Именно такие стекла получили самое широкое распространение при изготовлении каминов в загородных домах, а также в квартирах.

Современные технологии позволяют делать стекла для каминов не только термостойкими, но одновременно шумоизолирующими и безопасными, можно сделать его ламинированным или тонированным. В данном случае все зависит от ваших пожеланий и функциональной необходимости применения такого жаростойкого стекла.